瓦楞紙箱是目前使用最為廣泛的紙包裝容器，因?qū)��?nèi)裝物品具有保護(hù)性強，重量輕、結(jié)構(gòu)性能好，運輸費用低，使用方便，易于回收等優(yōu)點已成為運輸包裝的主力軍：而且瓦楞紙箱印刷適性好，圖案精美，外形多變，能起到較好的促銷功能。隨著世界各國對綠色環(huán)保包裝要求的不斷提高、各種新型的瓦楞紙箱及瓦楞紙板結(jié)構(gòu)件的設(shè)計開發(fā)及各種新材料、新技術(shù)與瓦楞紙板的結(jié)合使用，大大擴大了瓦楞產(chǎn)品的使用范圍。

 目前使用的瓦楞紙箱結(jié)構(gòu)多變，其平面展開結(jié)構(gòu)主要由輪廓裁切線和壓痕線組成，模切和壓痕是其主要的工藝特點。尤其是對于一些非直線的異形輪廓和功能性結(jié)構(gòu)，只有采用模壓工藝才便于成型。作為后道加工的主要工藝之一，模壓質(zhì)量如何直接影響到成品的質(zhì)量高低。

 模壓流程及分類

 模壓工藝流程主要分為：模切版設(shè)計制圖一切割木版一安裝刀、線一粘貼海綿一打樣一起鼓線一模切等操作。

 目前，國內(nèi)瓦楞紙箱成型的主要方式有模切和開槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切三種。在精度方面，幾種成型方式從高到低排列依次為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開槽。從加工速度來看，從高到低的排序為：開槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。每一種紙箱都有不同的使用要求，在選擇瓦楞紙箱成型方式時，應(yīng)根據(jù)不同的紙箱產(chǎn)品類別和要求，選擇合適的成型方式。

 圓壓圓模切

 圓壓圓工藝的模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，生產(chǎn)時，模壓滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品模切精度可控制在±lmm，同時具有設(shè)備操作簡單、安全可靠、設(shè)備使用時間長等優(yōu)點，但其總體成本投入較大。

 由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產(chǎn)加工。又分為硬切法和軟切法兩種，主要區(qū)別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥，一種為軟質(zhì)的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護(hù)切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。

 圓壓圓型模切機進(jìn)入我國已有20多年歷史，其模切精度隨著機械制造精度及配套材料的進(jìn)步，已經(jīng)達(dá)到絕大部分紙箱用戶可以接受的程度。目前已有越來越多的廠家采用這一加工方式。但在使用過程中也出現(xiàn)了一些諸如“模切壓痕不準(zhǔn)確”“模切邊起毛”“爆線”等問題，影響了圓壓圓模切機的使用效果。本文僅對影響模壓精度的部分問題做一分析。

 滾筒刀模的制作

 高質(zhì)量的模切工藝與模切刀片、壓痕鋼線等相關(guān)模切材料的搭配和刀模的制作有著密不可分的關(guān)系。這不僅要求有良好的刀片和海綿，而且對弧板的質(zhì)量、形狀以及模切版的制作都有很高的要求。

 設(shè)計與制圖

 制作模切版時首先要明確用戶的真正要求，如切邊、壓痕等的箱型設(shè)計，耐壓、透氣和搬運等的使用要求，根據(jù)包裝產(chǎn)品的特點和包裝物的重量、大小來確定設(shè)計箱型和模切版面并不斷修正。在設(shè)計箱型時，盡可能選用“國際紙板箱規(guī)則”中確認(rèn)的七種紙箱類型。

 紙箱類型確定后，在繪制模切版圖時，應(yīng)按GBl2986—91《紙箱制圖》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的紙箱、紙盒圖樣、畫法和尺寸注法來繪制。一定要保證版圖尺寸的準(zhǔn)確、規(guī)范，使用統(tǒng)一規(guī)格的圖紙、字跡清晰整潔，圖形可供進(jìn)行生產(chǎn)制造依據(jù)的選型和結(jié)構(gòu)展開圖，有特殊要求的則要繪制立體圖加以說明。繪制模切版圖是模切版制作的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，利用電腦打樣機設(shè)計的圖紙比較準(zhǔn)確，它可以有效保證模切版的尺寸。

 模版制作

 首先要選用質(zhì)量良好的模切版材，其質(zhì)地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經(jīng)防水阻隔處理，并進(jìn)行磨光，粘合采用環(huán)保膠水，不開裂，不翹邊，具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為l2mm～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。

 模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業(yè)自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割開始廣泛應(yīng)用，該方式在由電腦控制的激光切割機上進(jìn)行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當(dāng)位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據(jù)版面的大小來確定，一般長度為10mm。

 按切割好的刀、線位置預(yù)先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應(yīng)的長度和形狀鑲?cè)肭懈畈壑�。制作和模切后的產(chǎn)品尺寸誤差應(yīng)小于0．5mm。

 制作模切版要按設(shè)計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲?cè)肽０�，來完成模切版制作的工藝流程。刀、線鑲好后，要在鋼刀兩側(cè)粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿條應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1 mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，而向兩邊拉紙產(chǎn)生斷裂。海綿膠條應(yīng)略高于刀鋒1 2mm左右。應(yīng)根據(jù)不同的模切速度和產(chǎn)品選擇不同硬度、尺寸和形狀和海綿條。

 模切精度的保證

 紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點附近產(chǎn)生的，接觸面非常小，對滾筒刀及膠墊產(chǎn)生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點。

 設(shè)備的選用

 精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標(biāo)，模切壓痕位置不準(zhǔn)確，主要是由于設(shè)備性能水平和制造精度所造成的，當(dāng)然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關(guān)配套材料選用不合理等因素。

 國產(chǎn)第一代圓壓圓模切機的送紙系統(tǒng)是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在3mm～5mm，只能適應(yīng)模切精度較低的產(chǎn)品。第二代半自動模切機，一般采用“推板往復(fù)”送料，制造水平高的設(shè)備模切精度應(yīng)控制在±lmm，但產(chǎn)品多存在“切口發(fā)毛”的問題。國產(chǎn)第三代全自動圓壓圓模切機，控制技術(shù)及設(shè)備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設(shè)備采用了“前沿送紙”技術(shù)，不但提高了送紙精度和速度，還擴大了使用范圍，可以滿足“復(fù)面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。

 目前國內(nèi)使用的圓壓圓模切機主要為臺灣、歐美及國產(chǎn)設(shè)備，在設(shè)備的選用時要在品質(zhì)、價格及服務(wù)三者上尋找平衡，注意機器的配置，特別是滾筒底膠墊自動修復(fù)裝置以及線速度自動補償裝置，還有下滾筒氣動控制升降裝置，這些配置并不是每個機械生產(chǎn)廠家都具備的，采購時要反復(fù)比較。在考察機器的同時一定要對機械制造廠家的售后服務(wù)體系進(jìn)行必要的了解，良好的售后服務(wù)體系是保證使用單位正常使用機器的有效因素，同時也是降低生產(chǎn)成本、提高工效的有效途徑。

 使用耐用的模切刀

 高質(zhì)量的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機換刀等操作，其鋼質(zhì)緊密，刀身富有韌性、刀鋒淬火堅硬、經(jīng)得起l0萬次甚至上百萬次的切割。選擇模切刀除注意品牌外，還要注意刀齒數(shù)與瓦楞紙板厚度的配合、紙張越厚、齒數(shù)要越少，這樣可以使模切所需的壓力適當(dāng)，模切刀的高度也要合適，過高的刀會增加無謂的壓力，使刀模和底膠墊壽命縮短。

 采用耐磨底膠墊

 紙箱的印刷與成型是一個連續(xù)的過程，紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時，紙箱尺寸與模切版的尺寸沒有多少差別，而滾筒模切情況卻有所不同，只有在上下滾筒的線速度一致時，才能保證模切出的紙箱尺寸精確，但滾筒底膠墊受到磨損后，必然要產(chǎn)生線速度差，從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要具備良好的耐磨性，以便延緩這一差值的到來。

 自動修復(fù)及補償裝置

 滾筒模切在理想情況下，刀模的表面線速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運行速度應(yīng)當(dāng)一致。但在傳統(tǒng)的滾筒模切下，這種情況只存在很短的時間，即膠墊完全未受到磨損時，上下滾筒以理論上1：1的相同速率運轉(zhuǎn)。但隨著底膠墊發(fā)生磨損，底滾筒的直徑會逐漸減小，這就造成了底滾筒表面速度的改變，最終導(dǎo)致紙箱長度縮短。這種現(xiàn)象在一張瓦楞紙板上裁切兩個或多個紙箱時尤為明顯，后一個紙箱會切得比第一個短。實際操作中，有些制模者把第二版做長些，以補償這種首尾的尺寸差別。滾筒底膠墊自動修復(fù)裝置以及線速度自動補償裝置可以減小這一誤差的產(chǎn)生。如DICAR通過一種叫均衡器的系統(tǒng)控制底滾筒的表面速度，減少操作者的失誤，此系統(tǒng)的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的，而是先套在軸承套筒上，不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可以在底滾筒上自由滑動，從而使底膠墊的表面速度完全由刀模控制，提高了產(chǎn)品的模切精度。

 使用優(yōu)質(zhì)的海綿膠

 滾筒模切是在兩滾筒的切點附近較小的范圍及較短的時間內(nèi)完成的，要求海綿在短暫的時間內(nèi)被壓縮，這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性，但目前有些廠家所有反彈膠質(zhì)量不佳，使得清廢作業(yè)、機器速度和模切質(zhì)量受到影Ⅱ向。在滾筒刀模上，當(dāng)兩片刀非�？拷鼤r，中間的海綿選料更要講究，因為普通的海綿受壓后，會大幅度向兩邊膨脹，擠壓兩邊的鋼刀片，使模切質(zhì)量和刀模壽命受到影Ⅱ向，所以紙箱刀模中應(yīng)盡量選擇優(yōu)質(zhì)的海綿膠。

 送紙要準(zhǔn)確

 在瓦楞紙箱的加工制造中，送紙工藝是非常重要的，紙板的正確輸送關(guān)系到印刷模切等多個問題，如果送紙發(fā)生偏差，會產(chǎn)生如印刷套印不準(zhǔn)、顏色深淺不一，模切位置不準(zhǔn)、壓線偏斜等問題。模切工作是在設(shè)備高速轉(zhuǎn)動，瓦楞紙板與模具運動的狀態(tài)下進(jìn)行的，如果運動軌跡掌握不好，很容易產(chǎn)生誤差。要達(dá)到模切準(zhǔn)確，沒有符合力學(xué)邏輯的送紙技術(shù)是很難達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的。

 操作人員應(yīng)當(dāng)懂得力學(xué)的基本知識，要能夠調(diào)控好紙板運動系統(tǒng)中各種作用力的平衡狀態(tài)，以便使紙板在運動中的軌跡保持穩(wěn)定，保持直線，等速前進(jìn)，而不產(chǎn)生加速、減速和偏移。要調(diào)節(jié)和控制好送紙系統(tǒng)的工作狀態(tài)。每次生產(chǎn)準(zhǔn)備工作除了必須要做的刀具調(diào)整以外，還必須認(rèn)真地檢查、調(diào)整送紙系統(tǒng)，特別是要對每排送紙器進(jìn)行調(diào)整并使其保持在一條線上，不能有前后誤差。操作時一定要認(rèn)真，精力集中，動作準(zhǔn)確。

 模切壓痕加工是紙箱后道生產(chǎn)中的最后一個工序，生產(chǎn)加工受前面幾道工序綜合誤差的影響較大，如紙板尺寸誤差、厚薄不均勻，紙板翹曲、紙板干燥度以及印刷誤差等因素，這些因素的影響有些如紙板厚薄不均等是可以通過模切機本身調(diào)整，特別是相關(guān)的功能配置來解決的，但是還有些問題只能通過調(diào)整前道工序的誤差來解決。高質(zhì)量的紙箱產(chǎn)品是整個工藝的綜合結(jié)果，每一個工序出現(xiàn)問題都會影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。人是生產(chǎn)中的主體。企業(yè)員工的技術(shù)水平，素質(zhì)高低直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，企業(yè)除了引進(jìn)高素質(zhì)的技術(shù)人才之外，要注意加強對員工進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。以提高其技能和素質(zhì)。當(dāng)然，模切設(shè)備及相關(guān)配套材料的使用也是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的保證。