模切壓痕是與包裝裝潢印刷配套的生產(chǎn)工藝,廣泛用于書刊封面、商標(biāo)、標(biāo)簽、紙箱、紙盒等產(chǎn)品的壓痕和模切成型加工。通過模切壓痕加工,可使印刷品達(dá)到美觀、適用的工藝要求。所以,模切壓痕的效果如何,會(huì)直接影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和市場形象。然而,由于生產(chǎn)中各種不良因素的影響,造成模切壓痕規(guī)格不準(zhǔn)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,大致有以下8個(gè)方面。
1、半成品裱貼后厚度變化造成版面規(guī)格不準(zhǔn)
印刷半成品經(jīng)過裱貼后,厚度變化會(huì)影響模切壓痕后的成品版面位置,特別是裱貼瓦楞紙板以后,由于其厚度增加,產(chǎn)品模切壓痕成型以后,版面位置也會(huì)出現(xiàn)偏向誤差。所以,印刷拼版時(shí)應(yīng)考慮到產(chǎn)品經(jīng)過裱貼增加厚度再折疊后,印刷版面應(yīng)該所處的正確位置。
2、上下紙裱貼不準(zhǔn)造成半成品定位誤差
印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準(zhǔn),使非印刷面的紙凸出印刷面的規(guī)矩紙邊,勢(shì)必造成半成品模切定位誤差。日常生產(chǎn)情況表明,不論是手工裱貼或機(jī)械自動(dòng)裱貼,都難免會(huì)出現(xiàn)裱貼不準(zhǔn)現(xiàn)象,為防止裱貼后的非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象,一般在印刷時(shí)就要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),將印刷半成品的側(cè)規(guī)和前規(guī)紙邊加放3—6mm不等的修邊余量,這樣裱貼時(shí),將非印刷面的規(guī)矩紙邊適當(dāng)往內(nèi)縮若干毫米進(jìn)行裱貼,可有效地防止非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象,保證產(chǎn)品模切的準(zhǔn)確。
3、紙板存在明顯卷曲造成半成品定位不準(zhǔn)
當(dāng)半成品出現(xiàn)卷曲、起翹情況時(shí),特別是經(jīng)過裱貼以后的瓦楞紙板半成品,放在壓印平板上合壓時(shí),紙面與模切版沒有均勻接觸,使翹起的紙面先與版面上的橡膠條或海綿接觸,這樣容易使壓印平板上的半成品印張產(chǎn)生滑移現(xiàn)象,造成產(chǎn)品模切不準(zhǔn)。所以,保持紙板良好的平整度,是提高半成品模切精度的重要一環(huán)。而控制瓦楞紙板的平整度,關(guān)鍵就是要控制好單面機(jī)的生產(chǎn)工藝,要選擇含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進(jìn)行裱貼,并控制好單面機(jī)的速度和溫度,以防止因瓦楞紙板出現(xiàn)明顯的卷曲而影響產(chǎn)品的模切精度。
4、紙面伸縮變異造成版面規(guī)格不準(zhǔn)
對(duì)于紙類半成品來說,若紙質(zhì)穩(wěn)定性差,以致在印刷過程中含水率會(huì)出現(xiàn)明顯變異的,特別是產(chǎn)品經(jīng)過壓光、覆膜或裱貼等加工工藝后,由寸:受熱或吸收水分,使半成品出現(xiàn)伸縮變化,這樣模切壓痕時(shí),印品的版面位置就會(huì)出現(xiàn)偏差情況。對(duì)此,解決的辦法是:盡量不使用剛出產(chǎn)的紙張,而應(yīng)將剛出產(chǎn)的紙張放置幾個(gè)月,使其與印刷條件相對(duì)平衡后再投入使用,這樣其變形系數(shù)就比較小一些。對(duì)精密度較高的產(chǎn)品,應(yīng)充分考慮壓光、覆膜、裱貼等工藝的變形系數(shù),在印刷拼版時(shí)酌情適當(dāng)調(diào)整版面位置。此外,要控制好紙庫、上光、壓光、覆膜、裱貼和模切車間的溫濕度,各生產(chǎn)工序的溫濕度,不可存在明顯的高低懸殊情況,以確保模切壓痕的位置和規(guī)格的準(zhǔn)確。
5、紙紋方向錯(cuò)用造成模切壓痕的位置不準(zhǔn)
縱、橫版面上有一個(gè)方向一般是由多個(gè)小版拼合組成的,若將最容易出現(xiàn)伸縮變化的紙張橫向絲縷,去印刷多拼版結(jié)構(gòu)方向的版面,就容易造成模切不準(zhǔn)。所以,版面的一向?yàn)槎喟嫫春辖Y(jié)構(gòu)的,應(yīng)采用紙張的縱向絲縷去印刷,才能較好地保證模切的準(zhǔn)確。
6、模切壓痕版松動(dòng)或變形造成版面位置和規(guī)格不準(zhǔn)
由于模切壓痕壓力較大,若因版面規(guī)格超大,沒有使用版框裝版的,版子的固定不是十分牢固,這樣,生產(chǎn)過程中就容易使模切版沿版臺(tái)橫向位置挪移。此外,模切版在巨大壓力的作用下,可能使版芯變實(shí),鋼刀片也易出現(xiàn)彎曲等不良情況,這些也會(huì)使模切版規(guī)格出現(xiàn)變化,影響產(chǎn)品的模切精度。所以,生產(chǎn)過程中應(yīng)注意認(rèn)真觀察和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。
7、橡膠條或海綿過厚造成模切不準(zhǔn)
橡膠條和海綿的作用是充分利用彈性,將模切的半成品及其邊角料迅速地從模切版上分離和脫落,以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、正常的生產(chǎn)。一般來說,橡膠條以高出刀口3~5mm為宜,海綿塊高出刀口則以更多一些為好,主要應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)合理地進(jìn)行掌握,只有這樣才能起到較好的效果。生產(chǎn)時(shí)必須注意的是:半成品平整度不好的,橡膠條或海綿過厚的話,合壓時(shí)容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面,使印張移位而造成模切不準(zhǔn)。
8、機(jī)器不良造成半成品定位不準(zhǔn)
若模切機(jī)器的一些部件存在磨損、松動(dòng)情況時(shí),也容易造成半成品定位不準(zhǔn)。對(duì)此,應(yīng)認(rèn)真對(duì)機(jī)器進(jìn)行觀察、檢查,對(duì)存在的不良情況采取相應(yīng)的措施予以處理,確保產(chǎn)品模切的準(zhǔn)確。綜上所述,造成產(chǎn)品模切壓痕規(guī)格不準(zhǔn)的原因是多方面的,有一種或幾種不良因素的存在,都會(huì)引起模切壓痕規(guī)格不準(zhǔn)故障的發(fā)生,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以,在日常模切生產(chǎn)過程中,只有善于認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),切實(shí)把好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān),科學(xué)合理地進(jìn)行生產(chǎn),才能有效地防止這樣或那樣的故障發(fā)生,保證產(chǎn)品的模切質(zhì)量。