模切壓痕是與包裝裝潢印刷配套的生產(chǎn)工藝，廣泛用于書刊封面、商標(biāo)、標(biāo)簽、紙箱、紙盒等產(chǎn)品的壓痕和模切成型加工。通過模切壓痕加工，可使印刷品達(dá)到美觀、適用的工藝要求。所以，模切壓痕的效果如何，會(huì)直接影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和市場形象。然而，由于生產(chǎn)中各種不良因素的影響，造成模切壓痕規(guī)格不準(zhǔn)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，大致有以下8個(gè)方面。

1、半成品裱貼后厚度變化造成版面規(guī)格不準(zhǔn)

印刷半成品經(jīng)過裱貼后，厚度變化會(huì)影響模切壓痕后的成品版面位置，特別是裱貼瓦楞紙板以后，由于其厚度增加，產(chǎn)品模切壓痕成型以后，版面位置也會(huì)出現(xiàn)偏向誤差。所以，印刷拼版時(shí)應(yīng)考慮到產(chǎn)品經(jīng)過裱貼增加厚度再折疊后，印刷版面應(yīng)該所處的正確位置。

2、上下紙裱貼不準(zhǔn)造成半成品定位誤差

印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準(zhǔn)，使非印刷面的紙凸出印刷面的規(guī)矩紙邊，勢(shì)必造成半成品模切定位誤差。日常生產(chǎn)情況表明，不論是手工裱貼或機(jī)械自動(dòng)裱貼，都難免會(huì)出現(xiàn)裱貼不準(zhǔn)現(xiàn)象，為防止裱貼后的非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象，一般在印刷時(shí)就要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，將印刷半成品的側(cè)規(guī)和前規(guī)紙邊加放3—6mm不等的修邊余量，這樣裱貼時(shí)，將非印刷面的規(guī)矩紙邊適當(dāng)往內(nèi)縮若干毫米進(jìn)行裱貼，可有效地防止非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象，保證產(chǎn)品模切的準(zhǔn)確。

3、紙板存在明顯卷曲造成半成品定位不準(zhǔn)

當(dāng)半成品出現(xiàn)卷曲、起翹情況時(shí)，特別是經(jīng)過裱貼以后的瓦楞紙板半成品，放在壓印平板上合壓時(shí)，紙面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使壓印平板上的半成品印張產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品模切不準(zhǔn)。所以，保持紙板良好的平整度，是提高半成品模切精度的重要一環(huán)。而控制瓦楞紙板的平整度，關(guān)鍵就是要控制好單面機(jī)的生產(chǎn)工藝，要選擇含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進(jìn)行裱貼，并控制好單面機(jī)的速度和溫度，以防止因瓦楞紙板出現(xiàn)明顯的卷曲而影響產(chǎn)品的模切精度。

4、紙面伸縮變異造成版面規(guī)格不準(zhǔn)

對(duì)于紙類半成品來說，若紙質(zhì)穩(wěn)定性差，以致在印刷過程中含水率會(huì)出現(xiàn)明顯變異的，特別是產(chǎn)品經(jīng)過壓光、覆膜或裱貼等加工工藝后，由寸：受熱或吸收水分，使半成品出現(xiàn)伸縮變化，這樣模切壓痕時(shí)，印品的版面位置就會(huì)出現(xiàn)偏差情況。對(duì)此，解決的辦法是：盡量不使用剛出產(chǎn)的紙張，而應(yīng)將剛出產(chǎn)的紙張放置幾個(gè)月，使其與印刷條件相對(duì)平衡后再投入使用，這樣其變形系數(shù)就比較小一些。對(duì)精密度較高的產(chǎn)品，應(yīng)充分考慮壓光、覆膜、裱貼等工藝的變形系數(shù)，在印刷拼版時(shí)酌情適當(dāng)調(diào)整版面位置。此外，要控制好紙庫、上光、壓光、覆膜、裱貼和模切車間的溫濕度，各生產(chǎn)工序的溫濕度，不可存在明顯的高低懸殊情況，以確保模切壓痕的位置和規(guī)格的準(zhǔn)確。

5、紙紋方向錯(cuò)用造成模切壓痕的位置不準(zhǔn)

縱、橫版面上有一個(gè)方向一般是由多個(gè)小版拼合組成的，若將最容易出現(xiàn)伸縮變化的紙張橫向絲縷，去印刷多拼版結(jié)構(gòu)方向的版面，就容易造成模切不準(zhǔn)。所以，版面的一向?yàn)槎喟嫫春辖Y(jié)構(gòu)的，應(yīng)采用紙張的縱向絲縷去印刷，才能較好地保證模切的準(zhǔn)確。

6、模切壓痕版松動(dòng)或變形造成版面位置和規(guī)格不準(zhǔn)

由于模切壓痕壓力較大，若因版面規(guī)格超大，沒有使用版框裝版的，版子的固定不是十分牢固，這樣，生產(chǎn)過程中就容易使模切版沿版臺(tái)橫向位置挪移。此外，模切版在巨大壓力的作用下，可能使版芯變實(shí)，鋼刀片也易出現(xiàn)彎曲等不良情況，這些也會(huì)使模切版規(guī)格出現(xiàn)變化，影響產(chǎn)品的模切精度。所以，生產(chǎn)過程中應(yīng)注意認(rèn)真觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。

7、橡膠條或海綿過厚造成模切不準(zhǔn)

橡膠條和海綿的作用是充分利用彈性，將模切的半成品及其邊角料迅速地從模切版上分離和脫落，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、正常的生產(chǎn)。一般來說，橡膠條以高出刀口3～5mm為宜，海綿塊高出刀口則以更多一些為好，主要應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)合理地進(jìn)行掌握，只有這樣才能起到較好的效果。生產(chǎn)時(shí)必須注意的是：半成品平整度不好的，橡膠條或海綿過厚的話，合壓時(shí)容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面，使印張移位而造成模切不準(zhǔn)。

8、機(jī)器不良造成半成品定位不準(zhǔn)

若模切機(jī)器的一些部件存在磨損、松動(dòng)情況時(shí)，也容易造成半成品定位不準(zhǔn)。對(duì)此，應(yīng)認(rèn)真對(duì)機(jī)器進(jìn)行觀察、檢查，對(duì)存在的不良情況采取相應(yīng)的措施予以處理，確保產(chǎn)品模切的準(zhǔn)確。綜上所述，造成產(chǎn)品模切壓痕規(guī)格不準(zhǔn)的原因是多方面的，有一種或幾種不良因素的存在，都會(huì)引起模切壓痕規(guī)格不準(zhǔn)故障的發(fā)生，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，在日常模切生產(chǎn)過程中，只有善于認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)把好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，科學(xué)合理地進(jìn)行生產(chǎn)，才能有效地防止這樣或那樣的故障發(fā)生，保證產(chǎn)品的模切質(zhì)量。