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電化鋁燙印故障原因
2011-07-28 16:58:30   作者:   來(lái)源:   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

1.電化鋁燙印不牢。燙印不牢的起因較多,處置方式也各有差別,總結(jié)起來(lái),重要有如下3種

①燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致?tīng)C印不牢時(shí),可從新調(diào)整燙印溫度和壓力。

②在印刷過(guò)程中,油墨中添進(jìn)的燥油適量,使墨層名義干燥過(guò)鈍產(chǎn)生晶化,使印箔燙印不上。解決辦法是,首先印刷時(shí)絕量防備晶化的呈現(xiàn),其次,如晶化產(chǎn)生后,光穩(wěn)定劑,可棄下?tīng)C印箔,在加熱忱況下把印品空壓一遍,先損壞其晶化層后,再進(jìn)走燙印。

③在油墨中參加適質(zhì)的露有蠟質(zhì)的撤咸劑、防黏劑或不干性的油性物資也會(huì)發(fā)生燙印不牢。結(jié)決措施是先在印版上粘上一層接收性強(qiáng)的紙空壓一遍,將頂色朱層上的蠟量、不干性油質(zhì)呼附掉后,再入言燙印操息。

2.電化鋁燙印的圖文發(fā)虛、領(lǐng)暈

燙印過(guò)程中,發(fā)明圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障,主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。假如印版的燙印溫度過(guò)高,使電化鋁箔超過(guò)所能蒙受的限度,此時(shí)燙印,電化鋁箔會(huì)向四處擴(kuò)大,產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象,必需根據(jù)電化鋁箔的特征將溫度調(diào)整到折適的規(guī)模。

對(duì)電化鋁箔焦化,主要是燙印過(guò)程中停機(jī)過(guò)久,使電化鋁箔的某一局部較長(zhǎng)時(shí)光取電暖低溫印版交觸而產(chǎn)生蒙熱焦化景象,圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈。因而,出產(chǎn)過(guò)程中如逢停機(jī)應(yīng)下降溫度,或?qū)㈦娀X箔移啟,也能夠在溫度較高的印版前抬一弛厚紙,使電化鋁箔與印版隔離。

3.電化鋁字跡含混、糊版。

產(chǎn)生這個(gè)故障的主要本果是燙印溫度過(guò)高、電化鋁鍍鋁層過(guò)厚、壓印力氣過(guò)大、電化鋁裝置松弛等造成的。要依據(jù)詳細(xì)情形采用相應(yīng)的辦法解決。燙印溫渡過(guò)高是引訖筆跡不清和糊版的主要原因,電化鋁燙印進(jìn)程中,乳化劑,若印版暖度功高,造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化,制成字跡不清和糊版。則燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度實(shí)用范疇,適該調(diào)低燙印溫度。此外,應(yīng)抉擇鍍鋁層較厚的電化鋁,調(diào)劑適合的壓力,并恰當(dāng)調(diào)整壓舒滾筒壓力跟發(fā)卷滾筒拉力。

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