膠印機(jī)的性能優(yōu)劣對印刷工業(yè)的影響起著舉足輕重作用，膠印機(jī)的核心部件就是印刷滾筒。在中低速印刷時(shí)代，印刷滾筒兩支承多采用滑動(dòng)軸承，因?yàn)榛瑒?dòng)軸承支承長徑比大?低副接觸、受吸震動(dòng)、傳動(dòng)平穩(wěn)，對消除印刷墨杠、水杠有利、軸承接觸線長，能提高滾筒剛性，在滾筒合壓印刷時(shí)，撓度減小，保證印刷壓力沿滾筒軸向的一致。而且滑動(dòng)軸承工藝性好、易制造、維修保養(yǎng)方便，所以在印刷速度較低的工作情況下，它滿足印刷工藝的需要，被廣泛使用。

　　上世紀(jì)八十年代后，各國紛紛開始改進(jìn)膠印機(jī)，為提高它的性能，提高它的生產(chǎn)效率，首先在提高印刷速度上尋找突破口。滑動(dòng)軸承由于摩擦系數(shù)大，軸頸接觸面大，摩擦副之間間隙小，潤滑散熱效果差，速度稍高就易產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象，如果加大摩擦副之間的間隙，則機(jī)構(gòu)剛性下降，傳動(dòng)精度下降，印刷時(shí)易產(chǎn)生墨杠，滑動(dòng)軸承成為提高膠印機(jī)速度的瓶頸?這時(shí)人們開始把解決問題的目光轉(zhuǎn)向滾動(dòng)軸承。由于機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝水平的提高，也給膠印機(jī)滾筒軸承支承滑動(dòng)改滾動(dòng)創(chuàng)造了條件?首先滾筒支承用滾動(dòng)軸承，長徑比小，低副接觸改成高副接觸，滾筒筒身受印刷壓力后剛性不足的問題得到解決。

　　過去之所以人們不敢輕意用滾動(dòng)軸承，其主要擔(dān)心之一是滾筒在較大印刷壓力下變形較大，因?yàn)闈L筒撓曲線呈懸垂?fàn)�，中間撓度最大，滾筒中部相對印刷壓力減小，不能保證必要印刷壓力，網(wǎng)點(diǎn)或文字較虛，印品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求�，F(xiàn)在借助計(jì)算機(jī)有限元分析計(jì)算軟件，能非常方便，非常精確進(jìn)行滾筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，對滾筒內(nèi)腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，合理分布各筋、幅板數(shù)量、形狀和截面尺寸，使?jié)L筒整體剛度提高，保證受壓后的撓度變形在許可范圍內(nèi)。其次是滾筒的制造工藝水平提高，滾筒的材質(zhì)、硬度在冶煉、鑄造、熱處理等工藝過程各環(huán)節(jié)中質(zhì)量得到保證。印刷機(jī)的各個(gè)滾筒不能僅考慮靜態(tài)精度和剛度，還要考慮動(dòng)態(tài)精度和疲勞蠕變后精度，滾筒動(dòng)態(tài)精度不僅僅取于結(jié)構(gòu)的質(zhì)量分布，還與滾筒金屬的組織結(jié)構(gòu)化學(xué)成份等有關(guān)，動(dòng)態(tài)精度與剛度相關(guān)，滾筒在測量徑向跳動(dòng)等幾何精度時(shí)都是在近乎靜止?fàn)顟B(tài)下檢測，事實(shí)上當(dāng)滾筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于質(zhì)量的分布差異和材料金相組織的區(qū)別，跳動(dòng)誤差是不同的。再次是軸承制造?選用?裝配?檢測手段齊全，滿足設(shè)計(jì)要求。特別是高精度軸承，無論進(jìn)口國外的還是國產(chǎn)的已都不存技術(shù)障礙，另外相關(guān)有影響的零件制造精度的提高，為推廣滾動(dòng)軸承都做好配套準(zhǔn)備。如滾筒上齒輪加工精度提高，第一公差組的運(yùn)動(dòng)精度，第二公差組傳動(dòng)平穩(wěn)性都已達(dá)到四級(jí)以上，和航空齒輪同一級(jí)別，機(jī)體機(jī)架孔，端面的加工由高精度數(shù)控鏜銑床一次裝夾中完成金切，尺寸精度、形位誤差、粗糙度等滿足框架式機(jī)架過定位結(jié)構(gòu)要求，他們的品質(zhì)提高后，機(jī)器運(yùn)行中的穩(wěn)定性可靠性有大幅度提高，震動(dòng)源減少，滾筒系統(tǒng)對吸震的需求下降。國外先進(jìn)發(fā)達(dá)國家已取得大量成功經(jīng)驗(yàn)，使國產(chǎn)機(jī)學(xué)習(xí)借鑒的例子越來越多，海德堡、三菱、小森、高寶等都已普遍使用滾動(dòng)軸承支承，所以說國產(chǎn)膠印機(jī)滾筒支承由滑動(dòng)改滾動(dòng)已瓜熟蒂落，水到渠成。

　　膠印機(jī)滾筒支承由滾動(dòng)取代滑動(dòng)，要解決的技術(shù)問題首先是選用軸承結(jié)構(gòu)形式，目前不同廠家在選用軸承結(jié)構(gòu)也是各有側(cè)重，認(rèn)識(shí)不盡相同，以海德堡為代表的制造商，選用軸承結(jié)構(gòu)多為滾針軸承，軸承游隙由裝配時(shí)測量滾針尺寸，分組裝配保證；以羅蘭為代表的制造商，多選用多列短圓柱實(shí)心滾子軸承，結(jié)合推力軸承組成徑向。軸向力分別調(diào)整控制的結(jié)構(gòu)形式，軸承工作游隙由軸承制造商保證，精度要求高;以三菱為代表的制造商，則選用圓錐滾子軸承，滾筒軸向力、徑向力同時(shí)由軸承承承受，結(jié)構(gòu)相對簡單，軸承工作游隙由裝配調(diào)整保證，對裝配技術(shù)要求較高。國內(nèi)還有廠家選用美國專利技術(shù)的大預(yù)緊力，微過盈空心圓柱滾子軸承。

　　實(shí)踐證明上述幾種形式的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)都能滿足膠印機(jī)使用需求，但他們各有特色，即理論上無論哪種方式都適用于膠印機(jī)滾筒支承，具體選用哪種方式關(guān)鍵是看膠印機(jī)制造企業(yè)設(shè)計(jì)能力，工藝技術(shù)水平，看技術(shù)人員對各類軸承特點(diǎn)特性的認(rèn)識(shí)理解水平，看企業(yè)設(shè)備狀況，要能使各客觀條件和主觀認(rèn)識(shí)完美結(jié)合，選用滾動(dòng)軸承共同關(guān)注焦點(diǎn)是對游隙的控制。

　　膠印機(jī)滾筒軸承由滾動(dòng)取代滑動(dòng)，要解決的技術(shù)問題還有軸承預(yù)緊調(diào)整游隙，調(diào)整軸承副之間游隙，以提高系統(tǒng)剛度。安裝時(shí)預(yù)緊后游隙大小的確定對機(jī)器的最終印刷品質(zhì)和機(jī)器使用壽命都起著決定性作用。滾動(dòng)軸承工作時(shí)為提高軸承的剛性和降低噪聲，其工作游隙要取負(fù)值。

　　理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)工作游隙在-10μm時(shí)軸承疲勞壽命最長，工作游隙負(fù)值增大，疲勞壽命則顯著下降，如軸承溫升劇烈，有效游隙導(dǎo)致工作游隙負(fù)值增大，安裝就應(yīng)預(yù)留一定裕度。