美國一家用有10個印刷單元的寬幅柔印公司日前證實他們能將每個火箭的作業(yè)準備時間縮短1小時以上。產(chǎn)品包裝,具體來說，他們是通過增加印刷機的有效運行時間、減少油墨調(diào)整和浪費實現(xiàn)盈利的。印刷企業(yè)應(yīng)該對所有可能出現(xiàn)的問題進行防范，并盡量少把印刷機當做打樣設(shè)備來使用。此外，還要減少調(diào)整油墨、校正印版或更換承印物的次數(shù)，這些都能在無形中產(chǎn)生很多浪費。

　　完善的脫機管理每周至少能為印刷企業(yè)節(jié)約2000歐元的成本（每臺印刷機）。英國印刷質(zhì)量控制系統(tǒng)開發(fā)商Troika Systems公司的總經(jīng)理Phil Hall表示：“柔印有80%～90%的工作都在印前，如果能在開始印刷之前控制好流程中的變量，但印刷所需的時間和成本就會降到最低。”

　　但是，當印刷企業(yè)的管理者談起這個問題時，總是會表現(xiàn)得非常為難，因為大約有60%以上的活件都需要進行一定程度的油墨調(diào)整才能達到理想的顏色效果。如果印刷油墨能與樣張相匹配，那么操作人員就無需對其進行調(diào)整。很多油墨技術(shù)人員都認為高頻率的油墨調(diào)整會對網(wǎng)紋輥造成一定的影響。

　　一組四色網(wǎng)紋輥，只要印刷數(shù)量超過了額定印量的5%～10%，就需要重新對油墨、設(shè)置和印刷機的速度進行調(diào)整，這需要花費一定的時間，而且不可能重復(fù)使用。

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