橡皮布在合壓印刷時(shí)的壓力作用下，包裝印刷,厚度方向上發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致橡皮布厚度的降低。塑性變形的規(guī)律是：新?lián)Q的橡皮布塑性變形量較大，在以后的每一印刷循環(huán)中，塑性變形量逐漸趨小，直至可以忽略，使得橡皮布的厚度在一定的印刷時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。由于新?lián)Q的橡皮布因塑性變形導(dǎo)致厚度減少較多，再加上橡皮布為校正因應(yīng)力松弛現(xiàn)象導(dǎo)致的繃緊度下降而分次收緊時(shí)，使得橡皮布厚度逐次減小，可能會(huì)導(dǎo)致壓力不足。對(duì)于軟件包襯來(lái)，壓力的降低可達(dá)20％~30％，硬性包襯的壓力降低可達(dá)10％~15％，故需要在印刷一段時(shí)間后，適量地增加襯墊的厚度或減小中心距來(lái)彌補(bǔ)。新的橡皮布在開(kāi)始階段的厚度發(fā)生的較大的變形經(jīng)過(guò)調(diào)整后，橡皮布的厚度將在較長(zhǎng)的正常使用的過(guò)程中保持穩(wěn)定，但這種穩(wěn)定是相對(duì)的，經(jīng)過(guò)極大數(shù)量的印刷后，這種雖然極微少但始終存在的微少變形總合起來(lái)使橡皮布的構(gòu)象發(fā)生變化，導(dǎo)致彈性的消失，使橡皮布報(bào)廢。
橡皮布在使用中所受的壓力不同，使橡皮布的厚度發(fā)生塑性變形量不同，會(huì)導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不勻的現(xiàn)象。例如：在對(duì)開(kāi)機(jī)上長(zhǎng)時(shí)間印刷4開(kāi)產(chǎn)品后，然后改印對(duì)開(kāi)產(chǎn)品。當(dāng)印刷4開(kāi)產(chǎn)品時(shí)，橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力在整張橡皮布上是均勻分布的。但橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力因所印紙張的存在是不均勻的，4開(kāi)紙張相對(duì)應(yīng)的位置，橡皮布所受的壓力大，4開(kāi)紙以外的位置所受的壓力小或沒(méi)有壓力，于是4開(kāi)紙相對(duì)應(yīng)的位置橡皮布發(fā)生的塑性變形大，厚度減少多，再改印對(duì)開(kāi)紙時(shí)，這個(gè)位置容易出現(xiàn)壓力不足的現(xiàn)象。由于這種壓力不足是因?yàn)橄鹌げ嫉木植堪枷荻鴮?dǎo)致的，即使增加滾筒之間的總體壓力，也不能有明顯的改善，只能采用補(bǔ)橡皮的方法補(bǔ)救，這種橡皮布也就不能用來(lái)印刷質(zhì)量要求高的產(chǎn)品了。發(fā)生這種不均勻的塑性變形跟以下四個(gè)因素有關(guān)：
1．印刷壓力。壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ汲惺芰烁蟮膲毫�，發(fā)生的塑性變形更大，出就越容易出現(xiàn)這種不均勻的塑性變形，因此印刷時(shí)，在油墨能良好轉(zhuǎn)移的情況下，田刷壓力不宜過(guò)大，應(yīng)采用最佳壓力印刷。
2．橡皮布的繃緊度�？嚨迷骄o，橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。
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3．橡皮布的性能。氣墊橡皮布因?yàn)橛形⑴莺＞d層的良好的敏彈性和回復(fù)能力，不易發(fā)生不均勻的塑性變形。
4．印刷數(shù)量。長(zhǎng)期大印數(shù)量地印刷某一幅面的紙張，會(huì)導(dǎo)致局部的塑性變形較大。
5．紙毛和墨皮的堆積。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后，橡皮布表層因?yàn)槲锢砦�，粘附許多紙毛、紙紛，如果沒(méi)有及時(shí)清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，使得局部發(fā)生更多的塑性變形。印刷紙板時(shí)，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在油水的作用下容易堆積在橡皮布上相對(duì)于靠近紙板施梢邊的邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長(zhǎng)一點(diǎn)的紙板時(shí)，堆積的紙屑造成該處局部凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉、掉屑的紙張、紙板時(shí)，應(yīng)特別注意及時(shí)清洗橡皮布。壓印滾筒上粘附有干結(jié)的油墨，印刷時(shí)也會(huì)因局部壓力不勻，造成橡皮布的局部凹陷，所以每一種尺寸的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天印刷結(jié)束后，都應(yīng)該及時(shí)清洗橡皮布和壓印滾筒。
