1、使機(jī)械結(jié)構(gòu)大為簡化。

    控制系統(tǒng)是機(jī)器的發(fā)令器官，傳統(tǒng)的包裝設(shè)備控制系統(tǒng)多采用繼電器、接觸器控制電路，其復(fù)雜程度隨著執(zhí)行機(jī)構(gòu)的增多，以及調(diào)整部位的增加而加大，使得機(jī)器也越來越復(fù)雜，給制造、調(diào)整、使用和維修均帶來不便。而機(jī)電一體化，可用微機(jī)、傳感技術(shù)、新型傳動(dòng)技術(shù)取代笨重的電氣控制柜和驅(qū)動(dòng)裝置，使零部件數(shù)量劇減，結(jié)構(gòu)大為簡化，體積也隨之縮小。

    2、產(chǎn)品質(zhì)量提高。

    微機(jī)內(nèi)有一個(gè)巨大的存貯系統(tǒng)，人們可預(yù)先將影響包裝設(shè)備工作的各參數(shù)及有關(guān)數(shù)據(jù)存入微機(jī)，它能自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)過程。當(dāng)一個(gè)參數(shù)或幾個(gè)參數(shù)發(fā)生變化，這種變化在瞬間反饋至微機(jī)，微機(jī)對這些變化參數(shù)進(jìn)行識別、判斷并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)修正，使包裝設(shè)備隨時(shí)保持最佳工作狀態(tài)。而傳統(tǒng)包裝設(shè)備在工藝參數(shù)變化時(shí)，其調(diào)整多憑經(jīng)驗(yàn)，這就難以找到最佳參數(shù)，若是幾個(gè)工藝參數(shù)同時(shí)改變，更是無所適從。如最常見的封口設(shè)備，其封口質(zhì)量與包裝材料、熱封溫度和運(yùn)行速度等有關(guān)。如材料發(fā)生變化（材質(zhì)、厚度），那溫度和速度也要隨之改變，但變化多少卻難把握。如采用微機(jī)控制，將各種包裝材料的封口溫度和速度的最佳參數(shù)匹配輸入微機(jī)存貯器，再配上必要的傳感器，組成自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，這樣，不管哪個(gè)工藝參數(shù)改變，都能保證最佳的封口質(zhì)量。

    參數(shù)變化越多，調(diào)整部分越多，機(jī)電一體化的優(yōu)越性也越大，這是一般控制方式無法相比的。

    3、功能增多，可靠性提高。

    機(jī)電一體化除可保持原來 包裝設(shè)備的功能外，還可賦予其它許多功能。如液體飲料軟包裝設(shè)備，它在氣動(dòng)、電氣和機(jī)械的共同配合下，可具有制盒、滅菌、灌裝、封口等功能，但若將微機(jī)引入控制系統(tǒng)，則還可存貯如生產(chǎn)速率、產(chǎn)品數(shù)量、故障現(xiàn)象、故障原因等數(shù)據(jù)，同時(shí)能對這些數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)處理，并把結(jié)果打印出來，或在屏幕上顯示，大大方便了操作。

    機(jī)電一體化還將賦予包裝設(shè)備以自動(dòng)監(jiān)控、動(dòng)態(tài)檢測、報(bào)警等工能，還具有安全聯(lián)鎖控制、過載和失控保護(hù)等功能，使包裝設(shè)備的可靠性大為提高。

    4、操作簡便，效益提高。

    采用機(jī)電一體化技術(shù)設(shè)計(jì)的包裝設(shè)備，具有數(shù)字顯示和多種信息的高度集中顯示，大大減少了操作按鈕和手柄，并有程序控制等功能。使操作程序大為減少，操作人員也易于培訓(xùn)了。

    常規(guī)包裝設(shè)備多采用異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)際上多處于輕負(fù)載工作狀態(tài)，能源浪費(fèi)大。機(jī)電一體化技術(shù)，用變頻電動(dòng)機(jī)代替了異步電動(dòng)機(jī)，由微機(jī)自動(dòng)尋找最佳工作點(diǎn)，隨機(jī)調(diào)整變頻電動(dòng)機(jī)的輸出功率，一般可節(jié)約40%的能源。此外，它的可靠性提高了，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，效益也提高了。

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