科學(xué)家發(fā)明了一種全新的制作工藝——電子束直接成型技術(shù)(EBF3)。讓我們?nèi)ヒ惶骄烤梗涸谡婵帐抑校皇娮泳劢沟揭粋�(gè)出料口，金屬給料從這里源源不斷地注入設(shè)備耗材。在旋轉(zhuǎn)平面上，電子束將金屬給料熔化，并按照要生成物件的詳盡3D圖紙，使熔化的金屬逐層成型印刷市場。這個(gè)過程持續(xù)重復(fù)進(jìn)行，最后，得到了直接成型的金屬部件物資行情。從圖紙到可使用零件，一步完成。
這種3D立體打印機(jī)技術(shù)有許多商業(yè)應(yīng)用印刷工具。比如，要為商用飛機(jī)、醫(yī)學(xué)裝置制備零部件，你所需要的只是這個(gè)零部件的3D圖像電子文件，并準(zhǔn)備一種電子束能使之液化、能處理成型的給料印刷聯(lián)盟。當(dāng)然，圖像一定得高度詳盡，并事先分切成EBF3機(jī)器能理解的分層數(shù)據(jù)。一旦圖像完成，EBF3機(jī)器就能在飛機(jī)制造現(xiàn)場對那個(gè)部件按需生產(chǎn)，從而節(jié)省開支和時(shí)間。
用熔融金屬分層形成產(chǎn)品，比用一大砣固體金屬來制造減少了大量廢料中國中部。用傳統(tǒng)制造方法加工一個(gè)300磅的零件，可能要用到6000磅的鈦塊;而EBF3耗用350磅的鈦就能制出相同的部件，減少鈦的耗用量達(dá)5650磅，而這些鈦廢料原本需要回收才能循環(huán)使用。電子束直接成型技術(shù)比傳統(tǒng)制造方法更加環(huán)境友善。
EFB3還能將不同的給料同時(shí)喂進(jìn)機(jī)器，這為革新提供了更多機(jī)會(huì)。比如，制造零件時(shí)可以將一部分光纖電纜直接做到部件中去，使傳感器能安裝到先前不可能安裝的地方。
最近，有一個(gè)不尋常的機(jī)構(gòu)看上了這項(xiàng)技術(shù)，它就是美國宇航局盟。這里的科學(xué)家認(rèn)為，未來在月球基地上，考察隊(duì)員如果在關(guān)鍵時(shí)刻需要一個(gè)關(guān)鍵零部件或工具，他們可以使用EBF3在月球上自行生產(chǎn)，而不是從38萬公里外的地球訂貨(還需要用火箭、登月艙送來)。至于材料，可以將登月后廢棄的飛行器熔掉;也可能從月球土中挖礦取材，如果真能做到，這讓太空中的可持續(xù)夢想前進(jìn)了一步。
眼下，在地面測試的電子束直接成型設(shè)備還相當(dāng)龐大，美國宇航局將按比例縮小，生產(chǎn)一種太空使用的版本，計(jì)劃在宇航局的噴氣式飛機(jī)上進(jìn)行無重力試驗(yàn)后，再送到國際空間站測試。美國宇航局并沒有提供確切的日程表，但表示不久的將來就會(huì)有宇航版的EBF3送去太空站。
