軟性復(fù)合包裝材料在食品，藥品及其它領(lǐng)域中的應(yīng)用已有四、五十年的歷史了。時代在進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，將各種不同性能的基材粘接起來做成統(tǒng)一整體的復(fù)合材料訂有性能良好的膠粘劑。客觀實(shí)際的要求也越來越多樣化和嚴(yán)格化，導(dǎo)致到應(yīng)用于復(fù)合材料中的膠粘劑，已不再局限于常溫使用和防潮濕這些普通性能，在復(fù)合包裝中的應(yīng)用越來越廣泛。所謂功能性的膠粘劑，就是除了具備普通粘膠劑的常溫使用和防潮防溫等一般性能之外，還能滿足特殊使用條件下和特殊性能的要求。具體地講，包括耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕，通用性強(qiáng)、透明度高、耐溫性好、固化快等方面。以下分別就其特性和應(yīng)用作一述簡述。
一、抗化學(xué)介質(zhì)侵蝕膠粘劑：化學(xué)介質(zhì)是多種多樣的。在食品上有鹽、酸、香辛料，醇、水、糖、硫、碳酸氣、油脂，蛋白等等；在化妝品上除水之外，政治家香精、香料、多元醇、色素、乳化劑、表面活性劑，各種添加劑等；在化學(xué)品上的溶劑、農(nóng)藥、酸、堿、鹽等。這些化學(xué)物質(zhì)特性各異，但有一個共同點(diǎn)就是對復(fù)合材料膠層有腐蝕破作用，會造成復(fù)合包裝袋的離層、破裂以至失效。這就是要求膠小數(shù)點(diǎn)劑具備好的耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性，就是就在化學(xué)介質(zhì)的情況下，膠水能夠保持良好的粘結(jié)力，保證足夠的剝離強(qiáng)度。這種粘劑之所以能抗酸、抗堿，是由于分子鏈除了有許多跟普通聚氨酯相同的氨基甲酸酯和羚酯酯的結(jié)構(gòu)外，還含有少量能與鋁箔表面的活性元素進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成化學(xué)鍵的特殊基因，使膠粘劑與鋁箔表面的活性元素進(jìn)行了化學(xué)反應(yīng)而生成后形成牢固的結(jié)合。普通膠粘劑靠范德華力、雙電子層力，偶極距力或色散力等這些簡單的粘附力進(jìn)作用，而這種膠粘劑還要加上化學(xué)鍵力，要比簡單的上附力牢得多，更能經(jīng)受各種介質(zhì)的侵蝕。所以用它做的榨菜袋，質(zhì)量更好。
二、通用性強(qiáng)的膠粘劑：通用性強(qiáng)，即要求膠粘劑具有良好的適應(yīng)性，附除了復(fù)合普通的光膜，如CPP、OPP、PEPER、尼龍之外，還能用于鍍鋁膜、鋁箔的復(fù)合。另外，還要求膠粘劑既能在低速機(jī)上使用，也能作高速復(fù)合。與普通型膠粘劑相比，這種膠粘劑是通過在分子中引入功能性基團(tuán)；使分子鏈結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，除具備跟普通聚氨酯相同的氨基甲酸酯的羧酸酯結(jié)構(gòu)之外，還含有能與鋁金屬表面活性元素進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成化學(xué)鍵的化學(xué)基團(tuán)，這樣膠層與鋁層之間變形成了比較牢固的結(jié)合，這種結(jié)合就象是在膠層與鋁層之間架起一座緊密連接的橋梁、普通型膠粘劑的粘結(jié)力主要來自于分子間的內(nèi)聚力；包括范德華力、偶極距力、色散力等，這些力相對于化學(xué)鍵力來說，都是比較弱的。因此，這種新的功能性膠粘劑可以提供比普通膠粘劑強(qiáng)得多的復(fù)合家陋就簡牢度，完全性任于鋁箔、鍍鋁膜與其它各種基材的復(fù)合。
三、高透明度的膠粘劑：隨著產(chǎn)品檔次的不斷提高以及為滿足出口需要，透明度逐漸成為客戶的需要指標(biāo)。特別是在食品和服裝方面，高透明度包裝的應(yīng)用較多，而對復(fù)合包裝產(chǎn)品透明度產(chǎn)生影響的因素有不少，除了塑料基材之外，與膠粘劑本身相關(guān)的原因主要的膠粘劑流動性不足，展平性差，造成膠水在基材表面上不能很好地濕潤，形成水紋影響了產(chǎn)品的透明度。
我們通過控制分子量大小，使分子鏈段長度保持在一個適應(yīng)的范圍。因含量高而粘度低；流動性好，這樣就大大改進(jìn)了產(chǎn)品透明度。此外，通通生產(chǎn)原料及工藝的調(diào)整，控制了副反應(yīng)引入帶色雜質(zhì)和量，也進(jìn)一步提高了產(chǎn)品透明性。
四、固化快的膠粘劑：一般的雙組份膠粘劑復(fù)合好后，要在50攝氏度左右的環(huán)境中放置24-28小時甚至更長時間，以便使膠層充分固化；然后才能進(jìn)行下一道工序。
這樣就帶來一個問題：熟化耗時過多，生產(chǎn)效率低，所以客戶使提出能否應(yīng)用一種固化速度快的膠粘劑�？墒怯腥藭䲟�(dān)心固化得太快，以致在干復(fù)合機(jī)上膠盤里就發(fā)生凝聚現(xiàn)象。其實(shí)這種擔(dān)心是大可不必的。因?yàn)樗x用的功能組份在常溫下是惰性，有的只有一定溫度才能繳發(fā)其活性，也就是說只有在通過洪道時，以及在熟化室的環(huán)境下，該特殊功能組份才能起作用，達(dá)到縮短固化時間的目的。通過這樣的改進(jìn)之后，已經(jīng)能把熟悉化周期壓縮到24小時甚至更短，從而加快了物料流轉(zhuǎn)，提高了勞動生主率，為客戶創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
五、耐高溫的膠粘劑：所謂耐高溫，包括了耐長時間的高溫和瞬時高溫兩種。前都者是指食品加工工藝中的加熱加壓殺菌時和高溫煮一定時間，后者是制袋封口時的瞬間高溫壓合。要滿足耐高溫的要求，就是說在以上兩種情況下，膠粘劑都必須能保持良好的粘結(jié)性能和較高的剝離強(qiáng)度，不變形、不破袋。經(jīng)度驗(yàn)證表明，在上膠量達(dá)到4.5-5克/平方米的情況下，使用PET與CPP的復(fù)合膜制袋，裝入酸食品封口，然后在121-125攝氏度的高溫下煮30分鐘、45分鐘，都末發(fā)生形變，離層現(xiàn)象。
六、應(yīng)用注意事項(xiàng)：這里講一講如何確定復(fù)合工藝條件，才能讓膠粘劑獲得最佳效果的問題。
首先是基材。不管是對塑料薄膜還是鋁箔，都有一個共同的要求，那就是表面狀況，這里有二個涵義，一是表面要干燥清潔，不粘灰塵，不受潮，無油污。二是表面張力要控制在38mN/M以上，若是做坑介質(zhì)，耐高溫包裝，塑料薄膜的表面張力最好提高到39mN/M或40mN/M；而鋁箔的表面清潔度應(yīng)保持A級，即用蒸鎦水去檢查時，應(yīng)全部被浸泡；表面張力在72mN/M以上。
因此復(fù)合工藝選擇上，必須從溶劑種類、烘道溫度、開機(jī)速度、鼓風(fēng)量和排風(fēng)量這幾個因素上去確定。
