彩印瓦楞紙盒在產品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無污染，符合環(huán)保要求，且成本低，越來越受到商家的青睞。我們是一家生產彩印瓦楞紙盒的企業(yè)，在彩盒生產過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會產生一道道向內凹陷的形如拼板的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業(yè)的效益；三對紙盒的強度、厚度等產生影響。下面就其形成原因及解決方法作一概述。

　　1、形成原因

　　面紙和單面瓦楞紙板裱合過程中，粘合劑涂敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑余量過多，在粘結干燥過程中，導致面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要隨時查看一下粘合劑的涂敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則涂膠為最佳狀態(tài)，如圖2a，則不會出現搓板現象；若出現粗重的雙線，說明涂膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓板現象。定量低的面紙則更為嚴重。

　　2、解決方法

　　如出現搓板現象可采用下列幾種方法進行控制：

　�。�1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

　�。�2）提高玉米淀粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的涂膠量，可明顯減少搓板現象，而成本變化不大。

　�。�3）使用定量低且干燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現搓板現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后，再使用。

　�。�4）調節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現象的發(fā)生。

　�。�5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。

　　3、小結

　　以上粗淺觀點，也許是“一孔之見”，希望能以此拋磚引玉，為包裝工藝水平的提高有所貢獻。