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金屬薄板彩印工藝探討
2012-11-13 17:00:13   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  為了與其他包裝材料在生產(chǎn)成本和效率方面有所競爭,金屬包裝工業(yè),如對金屬薄板或金屬罐進行涂層、印刷和干燥整體工藝的金屬薄板彩印工藝,一直以來都是通過提高個別工序的生產(chǎn)速度和縮短作業(yè)轉(zhuǎn)移的時間來改進生產(chǎn)能力和效率。然而,隨著個別生產(chǎn)作業(yè)時間的減少,使用更大和更薄的金屬薄板,便增加了實施改進生產(chǎn)效率的難度,作業(yè)轉(zhuǎn)移的時間也就漸漸成了提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵點。
  據(jù)了解,現(xiàn)今的生產(chǎn)商對高效彩印生產(chǎn)線有很高的要求,期望可達到每小時印刷8000張薄板,且能對所有現(xiàn)行使用和將會采用的薄板厚,即0.12~0.6mm薄板進行彩印,并達到更高的質(zhì)量要求。事實上,目前市場上已有能符合這些要求的彩印生產(chǎn)線,但要發(fā)揮設(shè)備最大的生產(chǎn)能力和最佳的彩印質(zhì)量生產(chǎn)商必須對彩印的各個工藝步驟和各項參數(shù)有詳細的了解。本文將通過細分彩印工藝的涂層、印刷和干燥式藝,讓生產(chǎn)商從各個微細的加工步認識金屬彩印的整體的生產(chǎn)效率。
  涂層工藝
  涂層工藝主要可細分為以下幾個步驟:
  ?金屬薄板進給;
  ?金屬薄板的傳輸和記錄;
  ?金屬薄板涂層;
  ?輸送到風干系統(tǒng)。
  對這些涂層步驟構(gòu)成影響的參數(shù)包括:
  ?金屬薄板的質(zhì)量,如尺寸、厚度、表面波紋、彎曲程度等;
  ?涂料的質(zhì)量,如固體含量、粘度、使用期限、溶劑類型等;
  ?環(huán)境參數(shù),包括溫度、濕度等;
  ?輥涂機,如涂布的設(shè)計、輥筒的結(jié)構(gòu)等。
  通過控制各個工藝重點,再配合高速的輥涂設(shè)備,要實現(xiàn)每小時生產(chǎn)8000張薄板的目標是可行的。
  印刷工藝
  金屬薄板的印刷工藝主要可分為下列步驟:
  ?金屬薄板的傳輸和記錄;
  ?確定印刷板圖像的質(zhì)量;
  ?將圖像從印刷板轉(zhuǎn)移到金屬薄板上;
  ?將金屬薄板輸送到旋轉(zhuǎn)柵上或下一個加工裝置;
  ?風干處理(采用紫外線和紅外線風干系統(tǒng))。
  同樣地,生產(chǎn)商必須要知道影響以上生產(chǎn)步驟的各個參數(shù),包括:
  ?油墨的強度、色調(diào)、粘度等;
  ?輥筒的大小、結(jié)支柱硬度等;
  ?潤濕劑類型和溶液的溫度、PH值和流動性等;
  ?覆印的質(zhì)量,如圖像的散布效果、色點的密度和大小等;
  ?印刷板的質(zhì)量,如曝光、顯影、涂料等效果;
  ?金屬薄板的質(zhì)量,如大小、厚度、表面波紋、彎曲程度等;
  ?輥筒表層特性,包括橡膠類型、厚度、壓縮性或不可壓縮性、脫模性等;
  ?環(huán)境參數(shù),包括溫度和濕度;
  ?壓印機處理薄板偏差的能力;
  ?印刷機的設(shè)計、可靠性和保養(yǎng)狀況等。
  為了達到可靠的印刷,對這些參數(shù)的有效控制相當重要。此外,如能實現(xiàn)正確的起始操作方法(Right First Time Approach),就能減少作業(yè)轉(zhuǎn)移的時間,并能以較高的生產(chǎn)速度和較少的故障進行印刷。所有這些都意味著整個生產(chǎn)過程能達到效率高和投資回報期更短的目的。
  干燥工藝
  印刷后的干燥工藝大致可分為以下幾個步驟:
  ?輸送,包括裝料、卸料和堆垛;
  ?加熱處理,包括進行加熱及烘烤時提供恒定的溫度;
  ?金屬薄板冷卻;
  ?廢氣凈化;
  ?薄板輸出。
  會影響上述干燥工藝的參數(shù)如下列所列:
  ?熱源質(zhì)量,如燃氣和燃油的組成成分、熱值、供應(yīng)的恒定性等;
  ?輸送裝置,包括輸送帶的節(jié)類型和潤滑性能等;
  ?環(huán)境參數(shù),如溫度、濕度、灰塵等;
  ?干燥爐的設(shè)計和規(guī)格,包括長度、空氣容積、空氣循環(huán)類型、焚化爐等;
  ?維修保養(yǎng)。
  除了采用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)之外,也可使用紫外線和紅外線風干裝置替代。另一方面,設(shè)計獨特的廢氣凈化系統(tǒng),不僅能從廢氣中除去揮發(fā)性有機物(VOC),更可通過高科技的熱回收系統(tǒng)來降低能耗成本。
  值得一提的是,要使整個生產(chǎn)體系能達到高度有效地運作,個別良好的部件及統(tǒng)固然不可缺少,而將各個單元銜接以使整個生產(chǎn)過程得以順利運作更是重要,以確保生產(chǎn)線的總體生產(chǎn)能力保持在顛峰狀態(tài)。所以,生產(chǎn)商就必須要徹底認識生產(chǎn)線的操作特點,才能有效地提高自身的生產(chǎn)能力。  

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