瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術(shù)中的重要指標之一,它直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。瓦楞紙板平整度差,會產(chǎn)生瓦楞紙板多種拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理;雙色印刷或多色印刷中容易產(chǎn)生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等;印開機上開槽尺寸位移,紙箱上下?lián)u蓋重疊或不合縫;模切送料同樣會產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病,均有可能導致整片紙板次廢或設(shè)備損傷而被迫停機整理。總之,紙板平整度差會使送料不便并造成生產(chǎn)過程中次廢品增多。
為了提高瓦楞紙板平整度,確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率和正常的生產(chǎn)效率,我們在紙箱生產(chǎn)實踐中不斷測試分析,摸索出了一些改進方法,F(xiàn)粗淺概括如下,僅供參考。
瓦楞紙板平整度差的外觀形狀
瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種:橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。
橫向拱形,是指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的拱形?v向拱形,是指紙板沿著生產(chǎn)線速度方向產(chǎn)生的拱形。任意拱形,是指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形,里紙表面拱起的稱為負拱形,面里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。
影響紙板平整度的主要原因
1.面里紙種類、等級不同。有進口、國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等,又分A、B、C、D、E級。按紙質(zhì)好差用料,一般面紙比里紙好些。
2.面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮,要求紙箱的面里紙有別,通常是:
(1)面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的,也有小的。
(2)面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環(huán)境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的,也有小的。
(3)面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙,含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙,含水率大于里紙或小于里紙。
3.同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)芯側(cè)含水率不同。
4.紙經(jīng)預熱器的(包角)受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當或(包角)受熱面長度不能任意調(diào)節(jié)。前者由于操作不當,后者由于設(shè)備局限性,影響了預熱烘干效果。
5.不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無噴霧裝置,因而不能任意增添紙的濕度。
6.紙經(jīng)預熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大、通風差、生產(chǎn)線速度不當。
7.單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引起進紙板收縮率不均。
8.蒸汽壓力不足、不穩(wěn),疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩(wěn)定工作。
有關(guān)因素、參數(shù)測試及定性分析
針對如何改進紙板平整度的問題,我們對常用幾種紙的物理性能、工藝設(shè)備等有關(guān)因素、參數(shù)進行了測試及簡要定性分析。
收縮率(ε)的計算式為:
ε=某含水率時的樣紙長度-含水率為零時的樣紙長度/某含水率時的樣紙的長度×100%
有關(guān)因素、參數(shù)的測試結(jié)果
(1)同種紙質(zhì)定量增加,收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產(chǎn)牛(仿)皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關(guān)系見圖2。
(2)瓦楞紙板生產(chǎn)線所供蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高,預熱器表面溫度越高,見表1。
表1
MPa/cm³ 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3
溫度 151 157 163 168 172 177 181 185
(3)定量大含水率高的紙,預熱烘干慢,反之則快。不同定量、含水率的紙,在氣壓1.0Mpa/cm2(172℃)預熱器上預熱烘干所需時間見圖3。
(4)紙在預熱器上烘干受熱面長度(包角)越大,含水越低。含水率10%的不同定量的紙在預熱器溫度172℃,生產(chǎn)線速度0.83m/s的情況下,受熱面長度與烘后含水率的關(guān)系見圖4。
(5)單面瓦楞紙在預熱后,自然散發(fā)水份慢,電扇通風散發(fā)水份快。定量220g/m2與150g/m2單面瓦楞紙經(jīng)172℃預熱后含水率13%,在溫室20℃,濕度65%的環(huán)境中水份的自然散發(fā)與電扇通風散發(fā)快慢對比,
定性分析
上述測試結(jié)果表明,紙質(zhì)、定量、含水率不同,它的收縮率也不同,這是紙的重要物理性質(zhì)。面里紙用料相同,紙板容易達到較好的平整度。反之就難。要綜合考慮以上五個主要因素的變化,進行合適的調(diào)節(jié)。平整度的好差取決于各層紙的收縮率大小,要使紙板具有較好的平整度,各層紙的收縮率就必須基本相同,其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形,反之呈負拱形,面里紙收縮率局部不均呈成正負拱形。從生產(chǎn)線紙板形成的過程分析,控制收縮率大小可分兩個階段。
(1)瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序,是控制收縮率的關(guān)鍵階段。要根據(jù)面里夾瓦各層紙質(zhì)、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實際情況,分別選擇調(diào)節(jié)好預熱溫度、受熱面(包角)長度、通風散發(fā)水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產(chǎn)線速度等技術(shù)參數(shù),使各層紙通過合適有效的工序控制,各自自由收縮,最終收縮率達到基本相同。
(2)紙板成型階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時,各層紙已不能各自自由收縮,粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約,粘合點可謂是紙板產(chǎn)生拱形的始點。要選擇和調(diào)節(jié)好上膠量、烘板溫度、生產(chǎn)線速度等技術(shù)參數(shù),把收縮率的差異控制到最小限度,盡可能燙平紙板產(chǎn)生的拱形。