2012年包裝設(shè)備網(wǎng)專人推薦：紙板印刷過程中控制紙板爆線的方法
包裝印刷中保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12%～18%之間比較合理，印刷時水分含量應(yīng)保持在10%～13%。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：
（1）對瓦楞紙板加工工藝進行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。適量增加上糊量。有實踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。
（2）對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。
測試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。
（3）若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于止此時面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。
當(dāng)無法通過控制水分含量來改善紙板爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無可靠試驗顯示可以完全避免爆線問題。有測試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為100％原木漿的�？埖募埌澹渌趾康椭�6％時也會出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
更多包裝相關(guān)信息來源于：http://m.delta-autoparts.com/包裝設(shè)計
