三十年前臺灣紙箱行業(yè)年營業(yè)額在5,000萬元左右的企業(yè)比比皆是，而三十年后的今天，有的已淘汰出局，多數(shù)企業(yè)年營業(yè)額在2~5億元之間停滯不進，但是有的卻脫穎而出，加入年營業(yè)額過百億元的企業(yè)俱樂部，其差距有如天壤之別，并值得業(yè)界去探究與思索。
近十年來，可以說是臺灣紙器業(yè)界的黑暗時期，獲利逐年減少，虧損的窘?jīng)r屢見不鮮。究其原因是在十年前，小型的紙箱廠市場占有率高達70%以上，掌握了市場的主導權(quán)，而且對上游原紙的售價壓得很低，使原紙供應商感到自己產(chǎn)品的售價無法控制，紛紛投資開辦紙箱廠，造成頗多小型紙箱廠被紛紛淘汰出局。
然而近年來，紙箱行業(yè)在包裝市場上已經(jīng)有相當高的份額，照理說，其已能左右市場，獲利應可回升，但是人們并未因市場占有率提升而改變策略，尚仍迷戀于銷售量及業(yè)績的增長，一味只追求達到經(jīng)濟產(chǎn)量。市場占有率升至一定比例之后，理應考慮舍棄舊有的思維和策略，因為過去所追求的業(yè)績與售量，對今天而言，其重要性已經(jīng)降低。反觀鄰近的日本，于1990年就對業(yè)績及市場占有率的提高有所調(diào)整，改用“利潤主義”為支配業(yè)界思維主要方向。經(jīng)濟步入低成長時期，如何獲利生存已成為業(yè)界最關注的課題，經(jīng)營不能出現(xiàn)利潤，終究一切都將付諸東流。
臺灣紙箱行業(yè)為傳統(tǒng)工業(yè)，只有很薄的利潤，偏偏同業(yè)又在互相削價競爭，自相殘殺，致力于產(chǎn)品附加價值的提升，而危機意識的缺乏，更是業(yè)界的最大隱憂。若再加上害怕改革的心態(tài)，更是雪上加霜，紙箱行業(yè)理應棄除鴕鳥心態(tài)，并呼吁同業(yè)實行共同發(fā)展的策略，才能找出更好的想法和做法，迎接改變，研究策略，挑戰(zhàn)獲利，扭轉(zhuǎn)無利可圖的局面，在紙箱行業(yè)滄桑的歷史中留下光榮的一頁。
1970年以前
在臺灣的瓦楞紙箱業(yè)，被稱為“草創(chuàng)期”，那時候是生產(chǎn)效率低、利潤高的時代。機會創(chuàng)造利潤，以生產(chǎn)掛帥，是以交貨期為核心的競爭，利潤30%上下。草創(chuàng)期由于原料品質(zhì)不穩(wěn)定，設備誤差大，人工操作效率差，損耗大，但因?qū)儋u方市場，產(chǎn)品仍供不應求，沒有客戶要求品質(zhì)的壓力，故以交貨迅速為依托來決定訂單量，供貨速度快的廠商就掌握優(yōu)勢，可說是“以交期為主的競爭”，雖然損耗高、效率低，但獲利相當高。
設備
1、損耗：紙板15%以上，紙箱20%以上。
2、由幅寬1.4m的電熱糊叉式單面瓦楞機，平均車速15米/分以下，發(fā)展為1.4米、1.5米、1.6米蒸氣糊叉式雙面紙板線，平均車速50米/分以下。
*當時企業(yè)把制膠配方列為公司機密，調(diào)整糊叉需靠有經(jīng)驗技術人員，更換原紙靠人工搬運，原紙終程裁切長度誤差5米以上，原紙、水分、基重不穩(wěn)定。
3、采用單色或雙色縱式印刷機，平均30張/分鐘。
4、采用手工釘車，訂釘速度約7只/分鐘。
管理
1、家庭式小工廠，采用權(quán)威式管理。
2、每日工作時間超過10小時，每月休息兩天。
3、一般交期需要7—15天，尚無品質(zhì)標準意識。
銷售
1、瓦楞紙箱作為新的包裝材料，市場需求極為龐大，訂單交易全由供應商漫天要價，回扣交易橫行。
2、領月薪制，沒有目標管理機制。
3、優(yōu)先錄用那些能言善道，擅于交際的業(yè)務人才。
70年代
被稱為“成長期”，是效率高，利潤高的時代。這一時期大家開始把技術放在首要位置，是以成本為主的競爭，利潤在20%上下。這個階段強調(diào)生產(chǎn)管理、制度流程、企業(yè)策劃的設計與安排，企圖回大紙張備料，提高車速，降低損耗，以提高生產(chǎn)效率。此外，在流程技術方面，更致于力印刷模切、制箱的自動化以縮短制程，減少人工，提升操作技術。尤其著眼于廢除銷售回扣的不良風氣。這個時期，大體上是以降低成本為主的競爭，通過技術人員的升級，創(chuàng)造高效率、高利潤，帶動紙箱業(yè)的快速成長。
設備
1、損耗：紙板8%以上，紙箱13%以上。
2、普遍使用1.8m、2m、2.3m蒸氣糊叉式的雙面瓦楞紙板線，設計車速由150米/分鐘提高至200米/分鐘，平均車速由70米/分鐘提升至90米/分鐘。
3、二色水性印刷模切機70張/分鐘。
*水性油墨印刷光澤度差，但交貨速度快，初期受到客戶的排斥，但是使用水性油墨后，紙箱的耐壓強度有所提高，且印刷模切是一次完成的，只有遇到開槽部分需要開槽機另行加工，這在臺灣紙箱界一個不小的進步。
4、使用制箱自動訂箱機，其速度大約15—20只/分鐘，全自動粘箱機大約在100—150只/分鐘的樣子。
*粘箱工藝使用初期也受到過客戶的排斥，紙箱廠只好先由三層紙箱以優(yōu)惠的價格推廣，然后逐漸擴展至五層中低材質(zhì)的紙箱。使用粘箱工藝的原因是自動釘箱機的產(chǎn)量雖然是手工釘箱的二到三倍，但因初期扁絲品質(zhì)不穩(wěn)定而影響生產(chǎn)效率。
管理
1、引進“無缺點運動”、“案例講解”、“提案制度”，建立生產(chǎn)、生管、品管、物管、人事、會計制度，并且聘請國外的專業(yè)顧問指導，以加強技術水平方面的提升和設備流程的規(guī)劃。
*為較正技術、設備、人員的缺點，制訂了各項作業(yè)標準及產(chǎn)品規(guī)格標準。
2、制定“人事評議制度”，做到獎懲分明，讓員工公平地展開競爭，并訂立“員工認股辦法”，使員工有參與意識，逐漸采用組織式管理體系，采用參與式制度管理以提升組織力。
3、當時的紙箱廠重視人員的工齡和工作能力，所以“工齡薪資的結(jié)構(gòu)表”是當時薪資管理的主軸。
銷售
1、開始采用成長策略并把市場區(qū)域細分化，在各地設立辦事處，就近服務。
2、訂立“銷售獎勵辦法”、“銷售實績計薪辦法”、“銷售虧損賠償辦法”，并納入銷售管理體系。
a、為擴大地盤設獎勵辦法，分個人獎及團體獎。
b、實績計薪初期以金額、價位為準，紙箱先是根據(jù)訂單金額計薪，后改為以送貨金額為準；紙板部分最早是根據(jù)送貨金額計薪，然后改為根據(jù)收款金額為準。
c、廢除“回扣制度”以建立誠信交易。
80年代
被稱為“發(fā)展期”，是品質(zhì)好、利潤高的時代。以“銷售掛帥”，紙箱廠以產(chǎn)品品質(zhì)競爭為主，利潤在10%上下。在這一時期，由于自動化包裝設備風行，市場訂單偏向多批量少，因此紙箱廠在設備、管理、銷售各方面也配合改變，為適應客戶需求，以品質(zhì)為中心，交期迅速為導向，例如，產(chǎn)品品質(zhì)講究破裂強度、耐壓強度、印刷美觀、尺寸準確等等，業(yè)界紛紛建立完整的“品質(zhì)保障制度”，并配合銷售人員爭取高利潤的訂單，以取得利潤。發(fā)展期基本上是以品質(zhì)為主的競爭，爭取高附加值的利潤。
設備
1、損耗：紙板4%上下，紙箱8%上下。
2、雙面瓦楞機紙板線：2.3米、2.5米蒸氣無糊叉，吸風負壓式，設計車速250米/分鐘，平均車速135米/分鐘。使用自動接紙機以及自動縱切機。
*很多企業(yè)開始使用的吸風負壓式雙面瓦楞線，不但車速快，產(chǎn)能提高，而且避免了高低楞現(xiàn)象，紙板平整，大幅地減少了印刷壓力，有效提升了紙箱的耐壓強度。使用自動接紙機，車速提高10%，接頭處原紙損耗減少50%左右。另外，自動縱切機為快速更換生產(chǎn)紙板的尺寸提供了便利，可應付多批少量的訂單，不必停車，機動應變力強。
3、三色印刷開槽模切機200—250張/分鐘，三色印刷粘箱機250—300張/分鐘。
*印刷開槽模切機為生產(chǎn)量大的食品、農(nóng)果紙箱，可一次加工完成印刷、開槽和模切工序。印刷開槽粘箱聯(lián)動生產(chǎn)線生產(chǎn)食品、飲料、速成食面等量大、小型紙箱能快速交貨。
管理
1、推行“5S、6S運動”、“全員IE改善”全員CD（Cost Down）活動以及“顏色管理”。
*“5S”整理、整頓、清掃、清潔、自律，再加上“安全”演變成“6S”，并進行IE、CD、顏色管理等合理化運動。
2、由品質(zhì)管理圈活動（QCC），提升至（TQC）、（CWQC）活動，“提案改善活動”。
*由QCC作業(yè)層的自主管理提升至“TQC”、“CWQC”，管理層主動參與解決較大品質(zhì)問題，包括交貨準時、數(shù)量準確、品質(zhì)穩(wěn)定、服務完善。并引進品管制度，推動實施品質(zhì)保證的目標。
3、實施“輪調(diào)制度”、“一人多職能制度”
*“輪調(diào)”及“多職能”使人員合理化，培訓人才，追求永續(xù)經(jīng)營。
4、推動“利潤中心制度”、“目標管理制度”、“績效衡量體系”。
*“利潤中心”即責任中心，制定作業(yè)標準、品質(zhì)、成本標準，以“目標管理”進行能力考核，推行“績效衡量”，配合績效獎金制度作為獎勵。
5、重視能力的程度高于工齡，薪資結(jié)構(gòu)強調(diào)績效及考核獎金，薪資結(jié)構(gòu)改為“薪資級距表”（取消逐年加薪制度）。
銷售
1、訂定“銷售管理規(guī)則”、“運輸管理辦法”
*規(guī)范產(chǎn)品規(guī)格、售價計算、交期標準等規(guī)定，并辦理銷售人員在職訓練，以及規(guī)范運輸裝載量、耗油標準等。
2、以功能性考量，提升整體包裝技術、設計水平，為增強形象，挑戰(zhàn)“世界之星”包裝設計獎項。
*成立包裝設計技術單位，提升包裝設計能力，加強服務客戶。
90年代
這個階段稱為“成熟期”，是高服務、低利潤時代。這個階段是向管理要利潤的時代，在紙箱廠里管理掛帥，是以服務為主的競爭，利潤5%上下。本期中同業(yè)蜂擁購入大型自動化設備，企圖以大幅提高產(chǎn)量來降低成本，但因產(chǎn)量倍增，導致市場供過于求，為爭取訂單，進行削價求售，影響獲利，只有依靠強化內(nèi)部管理，減少盲目接單，降低損耗來獲取管理利潤�；旧媳酒谑且�“服務為主的競爭”來爭取客戶的肯定與滿意，以延續(xù)訂單占有率，獲取利潤。
設備
1、損耗：紙板2—3%，制箱6%左右。
2、引進正壓式真空吸附蒸氣無糊叉2.5米雙面瓦楞紙板線，設計車速250-300米/分鐘，平均車速180-200米/分鐘。另外，“氣墊熱板”、“全自動制膠設備”等先進設備也逐漸得到廣泛的使用。
a、雙面瓦楞送風下面壓力操作簡化，NC終程電子控制，DC馬達同步動作，不但車速提高了，而且容易保養(yǎng)。
b、“氣墊熱板”紙板接觸面大，傳熱快，不良率降低，車速提高。“全自動制糊設備”：1減少操作人員，2粘度自動調(diào)整，3品質(zhì)穩(wěn)定，4避免人為損失。
3、四色水性印刷粘箱機速度大約250只/分鐘，以及設立“制版、制油墨、制模”的自制加工廠。
*a、四色水性印刷粘箱機，在印刷兩色紙箱時可同時做兩色的換版、換油墨工作，節(jié)省停車時間，提高效率。
b、“制版、制油墨、制模”的自制，有助于管理上較容易掌握控制符合客戶要求的準確性、美觀性，還能適應自動包裝設備的精準要求。
管理
1、推動“生產(chǎn)管理系統(tǒng)電腦化”、“紙器標準成本系統(tǒng)”、“辦公室自動化（AO）”、“管理資訊化（MIS）”。
*電腦化能提供爭取有利訂單及提高利潤的管理決策功能。
2、發(fā)掘“潛藏利潤運動”，引進“ISO 9002”認證，推動“TPM生產(chǎn)自主保全管理系統(tǒng)”，推行符合“環(huán)保標章”的產(chǎn)品。
*挖掘人、事、物等各項事務的缺乏與浪費，ISO的認證，全面性品質(zhì)保證系統(tǒng)，讓所有員工達成言行一致，建立全公司品質(zhì)制度化、標準化、全員參與“TPM”保養(yǎng)體系，使設備發(fā)揮到最高綜合效率。
3、薪資改為采用“密薪制”，以便于獎優(yōu)罰劣。
*由于經(jīng)營壓力加劇，本地員工工作意愿降低，開始招聘外地員工，“薪資結(jié)構(gòu)”簡化，打破等級間的級距，改為彈性間距設定，便于彈性考核。
銷售
1、推動“銷售貢獻度計薪辦法”。
*銷售實績不足以反映薪資與貢獻度的關系，基本要求是公司賺得多，銷售員領得多，使銷售員的薪資分配更合理。
2、簡化銷售產(chǎn)品規(guī)格化、標準化，讓客戶滿意。
*以產(chǎn)品材質(zhì)組配的“規(guī)格化、標準化”來應對多批少量的訂單趨勢，提高生效效率。
2001年以后
是e化利潤，e化主導的時代，“以e化創(chuàng)新的競爭”，稱為展望期。利潤可望提升至10%上下。
目前進行的活動
1、“ISO 14000”環(huán)境管理系統(tǒng)，“OHSAS 18001”職業(yè)安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)。
2、“OJT”活動，即全員參與在職訓練。工業(yè)安全三護：自護、互護、臨護的自護制度。
3、企業(yè)轉(zhuǎn)型期，E世代崛起，工時愈來愈短，工資日益高漲，邁入薪資低成長時期，重視利潤的程度大于績效，強制以利潤貢獻為導向的給薪辦法。
4、進行運用“網(wǎng)際網(wǎng)絡電子化”的規(guī)劃。
a、設立企業(yè)網(wǎng)站、網(wǎng)址、利用知識平臺建立教育訓練網(wǎng)。
b、ERP“企業(yè)資源規(guī)劃”，SCM“供應鏈管理系統(tǒng)”，CRM“顧客關系管理系統(tǒng)”，KMC“知識管理系統(tǒng)”。
c、電子商務（B2B、B2C）電子交易市集。
5、以平衡計分卡進行考核，針對財務面、顧客面、內(nèi)部流程面、學習成長面來整合、串連策略與組織，發(fā)揮經(jīng)營的綜合效益。
