大多數(shù)印刷品既有實地、線條，又有連續(xù)調(diào)圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機上有幾個印刷單元就配幾根網(wǎng)紋輥的做法。以窄幅機組式柔印機為例，目前國內(nèi)引進的多為6+1式，即6個色組專供多色印刷，最后一個機組既可印刷又可進行UV上光。
我們建議，對於不超過150線的印品，這種6+1柔印機應(yīng)選配9根網(wǎng)紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3BCM(10億立方微米/英寸)、60°的網(wǎng)紋輥用於層次版印刷;3根360線～400線、 BCM6.0左右、60°的網(wǎng)紋輥用於實地版印刷;2根200線、BCM15左右、60°的網(wǎng)紋輥用於印金和上光。如果使用水基亮光油，則應(yīng)選用360線網(wǎng)紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油乾燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有UV亮光油那種特殊氣味。印刷時網(wǎng)紋輥的V置可通過試驗、比較後確定，操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決於網(wǎng)紋輥的線數(shù)與BCM值。
網(wǎng)紋輥在使用過程中應(yīng)注意哪些問題
這里我們所說的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數(shù)年;若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網(wǎng)紋輥報廢。
在使用過程中，某個網(wǎng)紋輥在印刷機上的位置取決於具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝御網(wǎng)紋輥時要注意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經(jīng)碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應(yīng)避免油墨在網(wǎng)紋輥上乾結(jié)，要采用水基油墨生產(chǎn)廠家推薦的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得乾凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習慣，一旦發(fā)現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應(yīng)及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進行。
在正常的使用維修條件下，不必擔心網(wǎng)紋輥的磨損問題，傳墨系統(tǒng)中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網(wǎng)紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網(wǎng)紋輥輕微磨損後，墨層會變薄。
縮版是怎麼回事
大家都知道，柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產(chǎn)生單向伸長的現(xiàn)象，伸長的比例與兩個因素有關(guān)，一是版滾筒(包括雙面膠)的直徑大小，二是印版本身的厚度。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是，伸長現(xiàn)象不是因為印刷中有壓力才產(chǎn)生的，實際上，柔性印版通過雙面膠黏到版滾筒上時就已產(chǎn)生了伸長變形。因此，設(shè)計墨圖時要進行縮版，比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用電腦制版，只需在設(shè)計完墨圖分色前，給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片，則需用一個變形機，也可得到按比例縮版的軟片。
印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)有甚麼關(guān)系
在許多介紹柔版印刷技術(shù)的文章中，都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經(jīng)驗及對美國柔版印刷技術(shù)協(xié)會 (FTA)近幾年評出的獲獎產(chǎn)品的分析，筆者認為這一數(shù)值應(yīng)再高一些，大約為1∶4.5或1∶5，對於個別精細印品，可能這一比例還要更高。原因在於用柔版印刷機印刷層次版時最難解決的問題是網(wǎng)點擴大，選用網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)紋輥，墨層則較薄，網(wǎng)點擴大變形比較容易得到控制。印刷時若發(fā)現(xiàn)墨色不夠濃時，可選用色濃度較高的一種水基油墨，以保證印品的質(zhì)量。
怎樣設(shè)計便于套印的柔版墨圖
在印刷過程中，人們常常關(guān)注的一個關(guān)鍵指標就是套印，因為套印不準所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機制造商在設(shè)計及加工過程中已為精確套印提供了良好的基礎(chǔ)，自動監(jiān)控系統(tǒng)也為精確套印提供了保障，但操作者的技術(shù)水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設(shè)計墨圖時，能夠為方便套印作一些調(diào)整，可以大大減輕印刷時的工作難度，降低廢品率。
最簡單的辦法是設(shè)計原始墨稿時盡量采用反白字，或者在兩種顏色之間挖空，形成一個反白的輪廓，也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第三種稍粗的深色輪廓線，對於較精細印品的印刷，可采用陷印(Trapping)技術(shù)，陷印量的大小取決於印刷機的精度、印刷所用紙張的質(zhì)量及操作者的水平。陷印處理在計算機上很容易實現(xiàn)，若沒有計算機，只有現(xiàn)成的分色片，可以使用專門的陷印處理機(TrappingModifier)，輸入陷印量的數(shù)值，機器會自動產(chǎn)生一張經(jīng)陷印處理的軟片。如果也沒有陷印處理機，則可在分色片與拷貝膠片之間放入一張透明隔片，用單一點光源拷貝機曝光，同樣可以得到類似效果的軟片。
