紙箱凹版預(yù)印工藝的介紹

    紙箱凹版預(yù)印與常用的輪轉(zhuǎn)連續(xù)印刷有很多相同之處。預(yù)印好圖案的卷筒紙，就進入下一工序：上瓦楞生產(chǎn)線，與瓦楞紙箱內(nèi)紙復(fù)合制成瓦楞紙板。接著進入干燥定型系統(tǒng)，最后就是分切成為紙箱模塊。由于這樣生產(chǎn)瓦楞紙箱是在連續(xù)生產(chǎn)線上完成的，減少了幾種傳統(tǒng)制作紙箱的輔助設(shè)備和工序，在制作時有一定的加熱成型時間，因此最終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度更高，可以避免傳統(tǒng)方式生產(chǎn)瓦楞紙箱時產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱“起筋”、箱板翹曲等缺陷。

    預(yù)印和生產(chǎn)瓦楞紙板箱的組合是靈活多樣的，可以由紙箱廠單獨完成，沒有預(yù)印設(shè)備的紙箱廠也可以委托印刷后再加工，大型的紙箱廠還可以在一個基地印刷，把卷紙分發(fā)到各地去制成紙箱，這樣既保證色彩的一致性，又提高產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省了投資。對名牌產(chǎn)品的形象統(tǒng)一有很好的作用。

    采用紙箱凹印預(yù)印的優(yōu)點很多，主要有以下幾點：

    1．可用基材廣泛。70克／平方米到200克／平方米的銅版紙、灰地白板紙、白卡紙等多種卷筒紙，都可以作為印刷基材。

    2．生產(chǎn)效率高。采用卷筒紙機組式印刷機，可同時印刷多個色組，印刷速度可達150—300米連續(xù)印刷。由于是印好的卷筒紙與瓦楞紙生產(chǎn)線相聯(lián)，極大提高了生產(chǎn)效率。

    3．印刷品質(zhì)高。為了提高紙箱的廣告作用，突出品牌的優(yōu)勢，高品質(zhì)紙箱多采用多層次版印刷，過渡部分多。有的設(shè)計是大面積的實地印刷。凹版印刷{好適應(yīng)這些需求。

    4．可進行大幅面多顏色的彩色印刷，幅寬為1．3米到2．5米，印刷色組可達到10色。

    5．鍍鉻電雕凹版的耐印率很高，更適用于大批量的長期定單。

    6．預(yù)印后，制成的瓦楞紙是在一條生產(chǎn)線上完成，生產(chǎn)出的瓦楞紙強度高，避免傳統(tǒng)方式生產(chǎn)瓦楞紙箱時產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱“起筋”、箱板翹曲等缺陷。

    紙箱凹版預(yù)印工藝對油墨的要求

    第一，紙箱凹版預(yù)印工藝要求油墨有良好的印刷適應(yīng)性。由于廠家對紙箱的廣告作用要求越來越高，紙箱圖案設(shè)計越來越精美，因此大量使用層次、過度、套色、大實地印刷。有些圖案已經(jīng)精細達到5％的淺網(wǎng)過度，而對于實地版面則要求色彩飽滿亮麗，流平好。目前我國市場上廣泛使用的還是油性凹版油墨，而水性凹版油墨在印刷適應(yīng)性方面的表現(xiàn)還不夠好，還很難達到紙箱客戶的要求。

    第二，紙箱凹版預(yù)印工藝要求油墨符合環(huán)保要求，雖然我國在紙箱預(yù)印方面還大量使用環(huán)保系數(shù)較低的油性凹版油墨，但出于環(huán)保要求醇溶、無苯油墨已逐步成為主流，各大印刷企業(yè)和油墨生產(chǎn)廠對于水性油墨的推廣也進行了有益的探索。除了溶劑環(huán)保要求外，對于油墨中的重金屬、有毒物質(zhì)、致癌物質(zhì)含量限制也提出嚴格要求，如對油墨干膜的重金屬含量限制，國際慣用標準主要就有歐盟的EN一71和美國的ASTM—F963—96a。

    第三，紙箱凹版預(yù)印工藝要求油墨具有耐熱耐磨擦的性能。以下是瓦楞紙板生產(chǎn)線壓實烘干通道的剖面圖：

    由圖可知油墨面在高壓、高溫條件下要拖行20到100米，時間約為10秒。這就要求油墨和光油必須具有極好的耐熱耐磨擦的性能，如果油墨和光油所選用樹脂不夠耐熱，耐磨，發(fā)生變軟、發(fā)粘或者油墨變色，發(fā)花，都會導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。

    第四，紙箱使用廠家要求油墨層要有合適的表面摩擦系數(shù)。

    紙箱使用廠家檢驗方法是，已裝滿產(chǎn)品的紙箱先水平放在一個活動的板面上，并且以一定的線速度提高板面的一端，當固定端角度小于或等于24度時，紙箱不能滑動；當固定端角度大于或等于30度時，紙箱必須滑動；在大于24度或小于30度的區(qū)間可以滑動也可以是靜止。如果僅僅要求油墨層耐磨是不難的，我們在油墨中加入很多耐磨的助劑來達到這個目的，但要求紙箱的表面固定要有合適的摩擦系數(shù)，這對于油墨來說就有相當大的難度。

    紙箱預(yù)印是一個蓬勃發(fā)展的項目，所需的各種設(shè)備，油墨、光油都已經(jīng)國產(chǎn)化。