據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，截止1996年底，全國(guó)擁有堿回收裝備的造紙企業(yè)已有89家，年回收堿能力65.5萬(wàn)噸，實(shí)際年回收堿量約42萬(wàn)噸。其中，以木漿為主的堿回收廠家40家，回收堿能力約50萬(wàn)噸，1996年回收堿量33萬(wàn)噸；以麥草漿為主的堿回收廠家約20家（制漿能力25萬(wàn)噸），回收堿能力約6萬(wàn)噸，1996年回收堿8000噸，比1995年的5700噸增長(zhǎng)40%。
　　眾所周知，木漿堿回收在國(guó)際和國(guó)內(nèi)都是很成熟的。我國(guó)木漿堿回收在能力及實(shí)際回收堿量方面都占全國(guó)總量的80%左右，且回收堿的效益較好，每噸堿可創(chuàng)利1000元左右。葦漿、蔗渣漿、竹漿等堿回收也是成功的，回收每噸堿可創(chuàng)利500元以上。
　　我國(guó)是草漿大國(guó)，而在草漿中又以麥草漿為主，其中化學(xué)禾草漿年產(chǎn)量約有700多萬(wàn)噸。為了突破麥草漿堿回收的難關(guān)，已探索了將近20年，并已建成了20家麥草漿堿回收生產(chǎn)線，其中有成功的經(jīng)驗(yàn)，也有失敗的教訓(xùn)。1996年，已有9家麥草漿紙廠堅(jiān)持了堿回收生產(chǎn)。 其中，規(guī)模最大的是河南漯河第一紙廠100t/d麥草漿堿；最小的一家是山東章丘紙廠25t/d麥草漿堿回收也于1995年10月投產(chǎn)，已堅(jiān)持生產(chǎn)一年多。純麥草漿堿回收以山東安丘紙廠堅(jiān)持的最好，已堅(jiān)持生產(chǎn)一年多。純麥草漿堿回收以山東安丘紙廠堅(jiān)持的最好，已連續(xù)生產(chǎn)7年，原設(shè)計(jì)萬(wàn)噸麥草漿，經(jīng)多年改進(jìn)，實(shí)際制漿產(chǎn)量已達(dá)50t/d 左右（年產(chǎn)麥草漿1.5-2萬(wàn)噸），回收堿量逐年提高，回收成本逐年降低，據(jù)該廠王廠長(zhǎng)透露，1995年該廠堿回收盈利50萬(wàn)元，1996年可盈利100萬(wàn)元。
　　但是該廠的黑液提取率、提取濃度、提取溫度都還較低，蒸發(fā)能力嚴(yán)重不足，電除塵尚未正常投用，該廠正在積極采取措施作進(jìn)一步改造，如能按期實(shí)現(xiàn)，可望回收率能有較大提高，經(jīng)濟(jì)效益可以更好。漯河第一紙廠對(duì)堿爐作了多方面改進(jìn)，取得了較好成效，黑液入爐濃度在24Be'左右，也可以正常點(diǎn)爐、正常燃燒，在黑液供應(yīng)充足的情況下，點(diǎn)爐正常后，可以把4支油槍全部撤掉，仍能正常燃燒，可以長(zhǎng)達(dá)10幾天不加油。該廠最大的問(wèn)題是提取落后、簡(jiǎn)陋，致使提取率、提取濃度都很低，應(yīng)下決心徹底改造提取工段，以保證堿爐吃飽吃好，保證連續(xù)燃燒。該廠目前盡管堿回收系統(tǒng)尚未達(dá)到連續(xù)化（堿爐吃不飽），但回收成本已能和外購(gòu)堿持平，或略有盈利，如能達(dá)到全系統(tǒng)連續(xù)化，回收成本還可大大降低，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。漯河第一紙廠及中牟紙廠首先在麥草漿黑液蒸發(fā)工段采用了板式蒸發(fā)器，已運(yùn)行一年多。實(shí)踐證明，板式蒸發(fā)器對(duì)麥草漿黑液蒸發(fā)是適宜的，是當(dāng)前較好的蒸發(fā)設(shè)備，蒸發(fā)效率高、結(jié)垢現(xiàn)象少，且垢片易脫落、易清除，彌補(bǔ)了麥草漿黑液易結(jié)垢的缺陷。
　　我國(guó)的麥草漿產(chǎn)量最大，麥草原料豐富（年年都有），以麥草漿為主生產(chǎn)文化用紙（如書寫紙、印刷紙等）很合適，既能滿足質(zhì)量要求，又能取得很好經(jīng)濟(jì)效益（如山東不少麥草漿紙廠每噸麥草漿可獲得1000元-2000元的效益），在今后若干年內(nèi)（至少10-20年內(nèi)），麥草仍是我國(guó)的主要造紙?jiān)�料，因此，搞好麥草漿堿回收仍是我們主攻的一個(gè)方向。但是，麥草原料天然的缺陷，如硅含量高、雜細(xì)胞多、細(xì)小纖維多、多糖含量高等，給黑液提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化、白泥洗滌等都帶來(lái)一系列困難。已建成的麥草漿堿回收仍有11個(gè)未開起來(lái)，其原因，除了管理、技術(shù)、思想認(rèn)識(shí)等方面的因素外，工程設(shè)計(jì)上大都存在嚴(yán)重不足之處。；例如：①黑液提取不足，大多選用國(guó)產(chǎn)帶式洗漿機(jī)，且洗滌能力選用的小，一般約差1/3的提取能力； ②蒸發(fā)不足，大都是管式蒸發(fā)器，且蒸發(fā)面積小，一般也差1/3左右； ③備料方式多數(shù)廠只有干法備料，泥砂除不凈，導(dǎo)致一系列硅干擾。提取不好，造成蒸發(fā)成本高，蒸發(fā)不好，導(dǎo)致濃黑液供不上；迫使燃燒頻繁開停，油耗高的驚人，有個(gè)麥草漿廠試車時(shí)，出了8噸堿，燒掉20多噸油，這樣的堿回收是無(wú)法堅(jiān)持運(yùn)行的。
　　總結(jié)上述一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，搞好麥草漿堿回收應(yīng)抓好如下一些關(guān)鍵問(wèn)題：
　　1.黑液提取是第一關(guān)，也是堿回收的基礎(chǔ)，在設(shè)計(jì)上要充分保證提取能力，以日產(chǎn)漿能力計(jì)，每噸純麥草漿應(yīng)配備1平方米提取設(shè)備一列。例如，50t/d麥草漿應(yīng)至少配備50平方米洗漿機(jī)一列，75t/d麥草漿應(yīng)配備75平方米洗漿機(jī)一列，或40平方米兩列；100t/d麥草漿應(yīng)配備100平方米一列，或50平方米兩列。洗漿機(jī)的型式，當(dāng)前國(guó)產(chǎn)的新型錐型閥真空洗漿機(jī)比較先進(jìn)可靠，山東泗水紙廠選用了這種洗漿機(jī)也是國(guó)內(nèi)麥草漿廠首家采用此種新設(shè)備用于堿回收系統(tǒng)，據(jù)試車現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，提取率達(dá)85%左右、濃度5Be'以上、溫度60攝氏度，已邁出可喜的一步。進(jìn)口設(shè)備方面，漢陽(yáng)紙廠引進(jìn)英國(guó)BC公司的螺旋網(wǎng)帶式洗漿機(jī)用于荻葦漿黑液提取，提取率高達(dá)97%，濃度7.5Be'以上，溫度85攝氏度。如能移植于麥草漿黑液提取，提取率可望達(dá)到90%。國(guó)產(chǎn)18平方米不銹鋼螺旋網(wǎng)實(shí)驗(yàn)機(jī)臺(tái)已在安丘紙廠投入試運(yùn)行，據(jù)初步了解，黑邊現(xiàn)象已經(jīng)消除，提取率預(yù)計(jì)可達(dá)85%以上。
　　對(duì)麥操漿黑液提取的初步要求，提取率85%以上，60攝氏度以上，濃度6Be'以上；進(jìn)一步奮斗的目標(biāo)：提取率90%以上，溫度80攝氏度以上，濃度8Be'以上。提取率、溫度、濃度三個(gè)指標(biāo)應(yīng)是一個(gè)統(tǒng)一體，三者缺一不可。如能達(dá)到上述奮斗目標(biāo)，麥草漿的堿回收定會(huì)獲得突破性成果。
　　2.要保證蒸發(fā)能力。日產(chǎn)每噸漿，應(yīng)配50平方米蒸發(fā)面積。50t/d麥草漿，蒸發(fā)總面積應(yīng)達(dá)2500平方米； 100t/d 麥草漿應(yīng)配備5000平方米蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的構(gòu)造和組成型式，目前以三管兩板較合理，既能保證蒸發(fā)效率，又可節(jié)省投資。如果資金充足，多采用板式蒸發(fā)器，效果將會(huì)更好。
　　3.燃燒的能力應(yīng)與制漿能力平衡，以保證堿爐的滿負(fù)荷運(yùn)行。入爐風(fēng)溫應(yīng)保證250攝氏度以上，這樣有利于黑液的充分燃燒，以節(jié)約油耗、降低成本（漯河紙廠已取得經(jīng)驗(yàn)）。
　　4.白泥洗滌應(yīng)采用兩臺(tái)折帶式洗滌機(jī)串聯(lián)，取洗后白泥干度較大，殘堿較低，有利于降低堿流失，并方便白泥的運(yùn)輸和貯存（漯河紙廠已取得經(jīng)驗(yàn)）。
　　5.備料宜采用干濕法相結(jié)合，有利于除去原料外帶的泥砂，這對(duì)提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化都是有好處的。
　　6.麥草漿的同步除硅已取得成果，并通過(guò)了鑒定。根據(jù)一個(gè)月的連續(xù)生產(chǎn)試驗(yàn)，加除硅劑與不加除硅劑，對(duì)黑液提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化都有明顯差別。同步除硅后的黑液粘度低、易慮水，蒸發(fā)強(qiáng)度提高，蒸發(fā)器結(jié)垢減輕，爐內(nèi)墊層疏松易燃燒，白泥易洗滌、殘堿低。同步除硅后，可取得節(jié)能、降耗、增產(chǎn)等效果，初步測(cè)算每噸漿可增加30元的效益。同步除硅的一個(gè)更大效果是濃黑液粘度大大下降。以40%固含量的濃黑液為例，未除硅的麥草漿濃黑液粘度為400厘泊，同步除硅后的濃黑液粘度只有98厘泊，粘度下降3/4。常溫下觀察， 未除硅的40%濃度的麥草漿黑液已經(jīng)凝固，而除硅后的46%濃度的麥草漿黑液在常溫下仍可流動(dòng)自如。這也說(shuō)明，采取除硅措施后，麥草漿黑液還可進(jìn)一步蒸濃，有可能將入爐濃度增至55%以上，這對(duì)改善堿爐的燃燒將會(huì)獲得更好的成果。
　　總觀有關(guān)正反兩方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，特別是安丘紙廠長(zhǎng)期堅(jiān)持堿回收的經(jīng)驗(yàn)，化學(xué)麥草漿廠的根本出路，仍是搞好傳統(tǒng)的堿回收為上策，這一觀點(diǎn)已被國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的人士所認(rèn)識(shí)。據(jù)此，國(guó)家計(jì)委將傳統(tǒng)堿回收列入“九五”計(jì)劃的節(jié)能專項(xiàng)給以支持，1996年新批準(zhǔn)19個(gè)麥草漿堿回收項(xiàng)目（單項(xiàng)規(guī)模為75t/d-100t/d麥草漿），其中有11個(gè)項(xiàng)目已陸續(xù)注入資金，正在加緊施工。其中進(jìn)度最快的有三家——東營(yíng)（華泰集團(tuán)）75t/d麥草漿堿回收工程已進(jìn)入安裝階段，預(yù)計(jì)1997年7月份試車；壽光（晨鳴集團(tuán)）100t/d堿回收土建即將完成，1997年10月份試車；臨清紙廠100t/d堿回收1997年底試車。這些企業(yè)，都將堿會(huì)收視為生命工程。這批項(xiàng)目投產(chǎn)后，將為中國(guó)麥草漿紙廠創(chuàng)出一條生路。