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UV上光工藝中影響印品表面光澤度的原因有哪些
2012-11-22 09:36:01   作者:   來(lái)源:   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

在日常生產(chǎn)過(guò)程中,種種原因要求我們對(duì)所用的UV光油進(jìn)行稀釋,通常最經(jīng)濟(jì)、最方便的方法就是在UV光油中直接加工業(yè)用乙醇等非反應(yīng)型溶劑,在不改變UV光油固有成分的情況下,只改變UV光油瞬間黏度,改善光油的流動(dòng)性和轉(zhuǎn)移適性,使光油固化后印刷品表面達(dá)到亮滑。但是當(dāng)乙醇加入過(guò)量后,乙醇中所含的水分不能完全揮發(fā),便會(huì)在光固化加溫過(guò)程中產(chǎn)生水霧,從而殘留在光油膜中,影響光油固化成膜后的透明度,甚至導(dǎo)致固化不徹底,印刷品表面發(fā)黏。   

解決方法:在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡可能地控制乙醇等非反應(yīng)型溶劑的加入量,同時(shí)應(yīng)選用純度較高的乙醇。   

UV光油涂布不均勻    UV光油涂布不勻也是影響印刷品表面光澤度和亮度的主要原因之一,而UV光油涂布效果又與上光版、印刷壓力、網(wǎng)紋輥以及油墨等因素有直接關(guān)系。   

(1)印版表面浮雕高度一致性差會(huì)影響光油轉(zhuǎn)移的狀況,從而影響光油涂布的質(zhì)量。   

(2)印刷壓力不勻也會(huì)影響光油向承印物的轉(zhuǎn)移狀況,導(dǎo)致轉(zhuǎn)移到承印物上的UV光油厚薄不一。   

(3)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴發(fā)生堵塞,使網(wǎng)紋輥的表面儲(chǔ)墨量不均勻,從而導(dǎo)致UV光油向承印物表面轉(zhuǎn)移時(shí)先天不足。   

(4)印刷用油墨與UV光油產(chǎn)生排斥或干涉,以及油墨表面含黏性材料過(guò)多,會(huì)使UV光油向承印物表面轉(zhuǎn)移時(shí)局部受阻。   

解決方法:選用版基優(yōu)良的柔性版材;關(guān)注顯影液的有效性及;中洗質(zhì)量,確保印版表面浮雕高度一致;調(diào)整印刷壓力,確保其適中穩(wěn)定;徹底清洗網(wǎng)紋輥,確保網(wǎng)穴內(nèi)無(wú)異物殘存:選用相同廠家生產(chǎn)的油墨及UV光油,盡量避免在油墨中加入黏性大的助劑。   

紙張表面平滑度不合適    紙張表面粗糙,直接影響UV光油在紙張表面的流平性能。當(dāng)紙張表面過(guò)于粗糙時(shí),UV光油在紙張表面的流動(dòng)速度緩慢,轉(zhuǎn)移到紙張表面的UV光油幾乎全部被粗糙的紙張吸收,使得UV光油中的成膜物質(zhì)——光敏樹(shù)脂滲透于纖維之間,UV固化后印刷品表面的光澤度及亮度均不好。另外,紙張表面粗糙,還會(huì)影響UV光的反射、衍射和干涉,導(dǎo)致UV光衰竭,影響固化效果。   

但紙張表面的平滑度也不是越高越好。因?yàn)榧垙埍磉^(guò)于平滑,其吸收性太差,印刷油墨不能在其表面有效滲透,致使油墨在其表面晶化,形成非吸收性表面。在這種表面上進(jìn)行UV上光時(shí),光油中的滲透成分同光敏樹(shù)脂一起滯留在紙張表面,將使光油固化不徹底。   

解決方法:選擇印刷適性好的紙張,也可以在紙張表面預(yù)印稀釋:中淡過(guò)的白墨,以改變其表面粗糙度,延緩吸收速度。此外,可以用水性光油打底來(lái)改善紙張表面印刷適性,這樣還可以提高印刷品的抗折性。
 

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