乙酯中水含量的影響

　　乙酯中的水份不單影響剝離強度、透明度等，而且對乙酯的揮發(fā)也有較大的影響，進而影響復合膜的溶劑殘留量，這在國內(nèi)大多數(shù)廠家還是一個比較棘手的問題，目前國內(nèi)尚沒有適合國情的軟包裝用乙酯標準。漢高公司進入中國時，明確提出“氨酯級”乙酯的概念，并明確指明了其標準，即水含量小于300ppm，醇含量小于200ppm，濃度高于99.9%，如果按這樣一個標準，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)恐怕就不能正常進行了，我國軟包裝企業(yè)大多憑借生產(chǎn)企業(yè)提供的國標進行驗收的，這里就存在一個較為嚴重的問題。有關部門應根據(jù)國內(nèi)軟包裝企業(yè)要求，產(chǎn)品質量要求，產(chǎn)品質量要求，及考慮到國內(nèi)乙酯質量水平，切實提出一個較為合理的使用標準，以指導軟包裝生產(chǎn)，同樣原因，車間的濕度大，也會使最終復合膜溶劑殘留提高。

　　粘合劑結構的影響

　　有經(jīng)驗的企業(yè)有這樣的認識，不同生產(chǎn)廠家的粘合劑在相同材料、相同工藝下生產(chǎn)的復合膜溶劑殘留是不一樣的。這是因為聚氨酯粘合劑的主劑，其分子鍵中含有活性氫的羥基(-OH)，與乙酯(CH2CH2OCH2CH2)會形成氫鍵作用，這個氫鍵作用，這個氫鍵的形成，大大束縛了乙酯的揮發(fā)。而主劑結構的變化會影響此氫鍵的強弱，此氫鍵越強，乙酯的釋放越難，因而不同的主劑會造成不同的溶劑殘留結果。高盟公司于2001年底研制開發(fā)成功較低殘留的鍍鋁膜復合專用膠，在原來YH50S的基礎上又增加了低溶劑殘留的性能，可以適應對于膨化等要求殘留溶劑極低的包裝。

　　油墨的影響

　　油墨是由接料、溶劑、顏料和改性劑四部分組成的，其中對溶劑殘留量影響較大的是粘接料部分，而且不同的粘接料對同一溶劑的揮發(fā)的速率的影響是不同的，如PET印刷采用的是聚酯作為粘接料的PET油墨，則其分子中的羥基(-OH)基團會一乙酯(CH2CH2OCH2CH3)形成弱氫鍵作用，從而抑制了乙酯的釋放，又如BOPP印刷采用氯化聚丙烯樹脂作為黏結料的BOPP油墨，對甲苯的釋放又有影響，原因是這樣的，氯化聚丙烯和甲苯都含有強的極性基團，而且酯溶解度參數(shù)相近，形成了較強的分子間力作用，這也就是一般為何BOPP印刷產(chǎn)品甲苯殘留量易超標的一個重要的微觀原因。

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