我們知道，金銀墨是由銅、鋅、鋁金屬粉末來(lái)顯色的，金屬粉末是油墨的主體，由于它們具有的顆粒狀特性，所以，金銀墨的附著性、粘性和流動(dòng)性比一般油墨差，這樣若把握不住印刷工藝，很容易產(chǎn)生色澤暗淡、墨色不均勻、印跡晶化、糊版、掉色等不良情況.
一、金、銀墨色暗淡無(wú)光，缺乏金屬光澤感 金銀墨中金銀粉的化學(xué)性能一般不夠穩(wěn)定，當(dāng)遇到酸、堿、水汽、硫化物氣體和碳酸氣體時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使印品墨色缺乏金屬光澤。其中金墨的變色規(guī)律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色。因?yàn)殂~在初氧化時(shí)可生成紅色氧化亞銅。進(jìn)一步氧化后便變成黑色氧化銅。此外，金粉在含碳酸氣體較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成堿式碳酸銅，于是印品上的金墨便逐漸變暗。銀墨變色之后則呈偏灰色，缺乏銀光金屬質(zhì)感。
為防止上述不良情況的產(chǎn)生，調(diào)配金銀墨用的金粉和銀粉，在使用和保存過(guò)程中應(yīng)避免受熱、受潮和與酸堿物質(zhì)接觸，未使用完的金、銀粉要密封好，以確保其質(zhì)量的穩(wěn)定。另外，若金銀墨調(diào)配量過(guò)多、使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、印機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快、通過(guò)的膠輥太多、墨輥間接觸壓力過(guò)大都容易使油墨氧化而變暗。紙張的PH值處于偏酸狀態(tài)，如膠版紙、白板紙和卡紙一般偏酸性，印刷后容易起化學(xué)反應(yīng)，使紙機(jī)上的金、銀墨層失去金屬光澤和亮度。
金銀墨應(yīng)隨調(diào)隨用，一般一次調(diào)配以能連續(xù)印刷三四小時(shí)為宜;印機(jī)速度控制在每小時(shí)2500至3000張;著墨輥用兩支，且膠質(zhì)要軟一點(diǎn)，高低和前后即與鐵輥的接觸位置要調(diào)準(zhǔn)，以免接觸壓力過(guò)重加劇磨擦熱量而致墨氧化變黑暗。金銀墨印刷用紙以銅版紙、玻璃卡等紙面光滑的為好，印刷后墨色金屬感較強(qiáng)。
二、印刷后的金、銀墨色發(fā)花，顏色飽和度不好 1、包襯有虛實(shí)或凸凹不平。包襯偏軟時(shí)，印刷壓力勢(shì)必欠堅(jiān)實(shí)。那么壓印過(guò)程中每個(gè)圖文點(diǎn)上的油墨與紙間就不可能保持全面的、恰當(dāng)?shù)慕佑|，于是局部印刷版面就會(huì)發(fā)花。此外，包襯使用一段時(shí)間后，紙面異物如砂粒、紙屑、紙漿結(jié)塊，印刷不同幅面的印版(凸版類)都將使包襯產(chǎn)生一定程度的凸凹不平，這也是印跡發(fā)花的原因，故印刷金銀墨包襯宜使用中性偏硬類墊料，對(duì)變形的凹凸不平的包襯墊料應(yīng)予以更換，以提高印品墨色質(zhì)量。
2、膠輥太硬粘性不足、膠體破損或不圓。膠輥太硬其粘性就差，容易使油墨傳遞不均勻。膠輥缺乏良好的圓心度以及膠體表面破損，也必然將產(chǎn)生傳墨不均而使印刷墨層厚薄差異，所以，印刷金、銀墨膠輥的膠質(zhì)應(yīng)軟一點(diǎn)，膠體要完好無(wú)損并具有較精確的圓心度，使整個(gè)膠輥表面墨量均勻，這也是實(shí)現(xiàn)金、銀墨印刷墨色均勻、飽滿的重要條件。
3、金、銀墨太稀，流動(dòng)性、粘性差。
4、底托欠堅(jiān)實(shí)、印刷壓力不均勻。
5、印刷所用紙張纖維間隙大、表面粗糙吸墨性大。
三、金、銀墨印跡粗化和發(fā)糊的原因 1、調(diào)墨不當(dāng)。油墨的流動(dòng)性決定著油墨的傳遞效果和印刷質(zhì)量。如果金銀墨調(diào)得太稀或太濃，版面邊沿或陰圖文處就容易積墨，而使印跡變粗或出現(xiàn)糊版。那么，印刷金銀墨的稠度、粘度調(diào)配至什么程度合適呢?這就很難說(shuō)了，沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可以規(guī)范。因?yàn)橛C(jī)結(jié)構(gòu)性能不同、印刷環(huán)境溫度不同，對(duì)印刷油墨的濃度要求也就有所差異�？偟膩�(lái)講，印機(jī)上墨輥多、速度快、印刷氣溫高的情況下，金銀墨適當(dāng)調(diào)濃些，這樣油墨受到熱量后會(huì)相對(duì)變稀，正好符合印刷要求。
2、墨量太大。
3、包襯虛松。
4、印刷壓力偏重。當(dāng)墊版不平整，底托板不夠方正使版面起弓狀或墊版壓力過(guò)重，也會(huì)造成印刷圖文發(fā)糊、發(fā)粗，對(duì)此要把好墊版工藝技術(shù)關(guān)，印版應(yīng)墊平、墊實(shí)、高低墊得合適。
四、底色墨層晶化使金、銀墨附著不上 1、底色油墨層干燥過(guò)度引起的晶化。
2、底色墨層印刷過(guò)厚引起的晶化。
3、疊印時(shí)間間隔太長(zhǎng)引起的墨層晶化。 底色墨層出現(xiàn)晶化現(xiàn)象后，應(yīng)采取補(bǔ)救措施以確保產(chǎn)品質(zhì)量。首先可用布去擦拭底色墨層，破壞結(jié)晶膜以增加金銀墨附著能力。其次，可在金銀墨中加入堿性液體或389型樹(shù)脂油、工業(yè)皂片。再者，適當(dāng)增加金銀墨版面印刷壓力，使金銀墨牢固粘附于底墨上。
綜上所述，影響金銀墨印刷質(zhì)量的因素是多方面的，一種不良因素的存在或幾種不良因素并存的情況，都在一定程度上制約著金銀墨的印刷質(zhì)量。所以，認(rèn)真總結(jié)和分析金銀墨印刷工藝?yán)c弊，對(duì)于更好地把好金銀墨印刷工藝技術(shù)關(guān)，提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量具有一定的促進(jìn)作用。
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