上光機(jī)的常見故障及解決辦法
上光又稱紫外線上光或光固化上光，UV上光油主要成份由感光樹脂，活性稀釋劑，光引發(fā)劑及助劑組成，原理是在一定波長的紫外線照射下，體系內(nèi)光引發(fā)劑游離基引發(fā)樹脂中的不飽和雙鍵，迅速發(fā)生鍵鎖聚合反應(yīng)，使其交聯(lián)結(jié)膜固化。
其優(yōu)點(diǎn)是：上光速度快，膜層光亮度高，干燥后膜面堅固、生產(chǎn)效率高，占用場地小，具有良好的機(jī)械及耐熱、耐寒、耐水、耐磨損等性能，有良好的保護(hù)作用，上光后能使印刷的表面非常光亮、平滑，折光效果使圖文產(chǎn)生強(qiáng)烈的主體感，色彩更加鮮艷，印品有高檔感。它用途廣泛，如紙張、木材、金屬、陶瓷等表面光潔度好、不滲油的材料都可用此法。
其缺點(diǎn)是：UV油自身聚合度高，形成表面分子極性差，且無毛細(xì)孔，因此UV膜層親合能力差。如UV膜與某些油墨、塑料、金屬等表面不親合，俗稱不粘，用針劃會出現(xiàn)小片撥離，克服的辦法是將被涂布物表面打一層帶粘性的底層或用電暈處理。
在印刷后加工中上光加工常會出現(xiàn)各種故障。這些故障主要反映出膜層質(zhì)量不良，有時是操作不便。
在印刷后加工中上光加工常會出現(xiàn)各種故障。這些故障主要反映出膜層質(zhì)量不良，有時是操作不便。相同，但總可以從印刷品紙張、油墨和上光涂料的不同適性、上光加工不善以及設(shè)備狀況等方面或它們的相互影響等來查找原因。只要認(rèn)真觀察、仔細(xì)分析，就能得出正確的結(jié)論，并有針對性地采取有效措施予以處理。
1)小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面
故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。
解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2)上光膜層光澤度差
故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低；
b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低；
c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法:調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量，可采用二次涂布；
3）膜面出現(xiàn)條痕或起皺
故障原因:a.上光涂料粘度高；
b.上光涂料涂布量太大；
c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好；
d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；減少上光涂料的涂布量；.調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4)印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
故障原因：
a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；
b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；
c.后加工工藝條件選擇不合適；
d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；減小壓光壓力；調(diào)整后加工條件，使其同印刷品（壓光后）的適性相匹配。
5)壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因：
a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；
b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用；
c.涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。
解決辦法：印刷品干燥后再上光；減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料；提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。
6）干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘
故障原因
1、紫外光強(qiáng)度不夠
2、紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多
5、機(jī)器速度過快
解決方法：在固化速度小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
7）印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂層太薄
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)
6、施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不好）
解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
8）UV上光涂層有白點(diǎn)
1、涂層及薄
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)
3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
9）UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。
10）UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
11）殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時更換光油品種。
近年來應(yīng)用在食品包裝、禮品包裝、書本出版的環(huán)保上光油和環(huán)保覆膜膠用量較大。為了食品包裝的安全，生產(chǎn)商都會摒棄原來的溶劑型上光油改用環(huán)保型水性上光油；而應(yīng)用于書本的包裝上，同樣是出于安全理由。書本是生活上長期接觸的對象，如果包裝上含有害物質(zhì)，會通過皮膚吸滲入體內(nèi)，影響健康。我們對業(yè)界的建議，是采購環(huán)保光油及環(huán)保覆膜時，必須向生產(chǎn)廠家索取環(huán)保質(zhì)量證書，證明使用的產(chǎn)品完全合乎環(huán)保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
