隨著現(xiàn)代零售模式的不斷發(fā)展以及人們對方便、美觀、經(jīng)濟的包裝食品越來越大的需求，復(fù)合軟包裝已成為包裝食品的主要包裝方式，其增長速度也大大超過了其它的包裝材料。當軟包裝漸漸成為食品包裝材料的主角，尤其是整個社會對食品安全的關(guān)注度日益提高的時候，復(fù)合軟包裝的衛(wèi)生性問題也就越來越成了大家關(guān)注的問題。我國針對軟包裝衛(wèi)生生的相關(guān)標準大致如下：

　　1.國家標準 GB/T10004-1998 耐蒸煮復(fù)合膜、袋; GB/T10005-1998 雙向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)復(fù)合膜、袋。 2.行業(yè)標準 包裝行業(yè)BB/T0003-94 耐高溫蒸煮袋; 輕工行業(yè)QB/1871-93 雙向拉伸尼龍(BONY)/低密度聚乙烯(LDPE)復(fù)合摸、袋;QB/T219796 榨菜包裝用復(fù)合膜、袋; 醫(yī)藥行業(yè)YY0236-1996 藥品包裝用復(fù)合膜(通則)。 3.產(chǎn)品衛(wèi)生標準 GB9683-1988 復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標準; GB9685-1994 食品容器、包裝材料用助劑使用標準; GB9687-1988 食品包裝材料用聚乙烯成型品使用標準; GB9688-1988 食品包裝材料用聚丙烯成型品使用標準; GB13113-1994 食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙醇酯成型品。 4.原材料標準 GB/T4456-1996 包裝用聚乙烯吹塑薄膜; GB/T10003-1996 通用型雙向拉伸聚丙烯薄膜; GB/T10805-89 食品包裝用硬質(zhì)聚氯乙烯薄膜; GB/T15266-95 食品包裝用聚氯乙烯硬片、膜; 081231-91 液體包裝用聚乙烯吹塑薄膜; OB/T1125-91 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜; OB/T1260-91 軟聚氯乙烯復(fù)合薄膜; 0B/T15267-94 食品包裝用壓延聚氯乙烯(PVC)硬片、膜; OB/T2024-1994 凹版復(fù)合塑料薄膜油墨。

　　雖然如此，國家尚無對食品包裝材料衛(wèi)生性能制定統(tǒng)一規(guī)范，而且上述標準中對許多項目尚未提出具體量化的指標要求，這些都給包裝企業(yè)以及食品廠家的遵循及檢驗帶來較大的困難。除了薄膜材料和油墨外，復(fù)合用膠粘劑的衛(wèi)生安全性是包裝食品安全的重要因素之一。而這里，我們將就主要的兩個粘合劑可能對食品產(chǎn)生污染的情況做分析，并提供一些解決方案。當然包裝廠商及食品廠家在生產(chǎn)及供應(yīng)環(huán)節(jié)中要注意的問題還有很多。

　　溶劑殘留問題：正引起越來越多的關(guān)注 目前，復(fù)合用粘合劑對食品衛(wèi)生安全性帶來的問題還是很多的，由于2005 年中央電視臺《每周質(zhì)量報告》對不合格軟包裝的曝光，溶劑殘留問題引起了軟包裝廠商、食品廠商乃至消費者的普遍關(guān)注。目前在軟包裝復(fù)合中最常用的是溶劑型聚氨酯膠。其溶劑應(yīng)該是高純度的醋酸乙酯，但有的生產(chǎn)供應(yīng)商可能使用回收的不純凈的醋酸乙酯，其中雜質(zhì)含量多，更有個別的生產(chǎn)廠商會摻入一些甲苯進去以降低成本，甚至一些包材生產(chǎn)廠還采用以甲苯、二甲苯為溶劑的單組份壓敏膠，這就更具潛在危害了，也是國家法規(guī)明令禁止的。

　　我國1998 年就頒布的了有關(guān)塑料復(fù)合包裝膜的國家標準，規(guī)定了溶劑殘留量不大于10mg/m2，但并未指明是何種溶劑，在10mg/m2 的范圍各種溶劑量也未做更加詳細的劃分。2003 年在這一標準的基礎(chǔ)上，又專門增加了一項限制苯殘留的具體指標值——≤3.0mg/m2。

　　對于這一問題，除了包裝廠商應(yīng)嚴格按照規(guī)定使用合格的溶劑外，油墨及粘合劑的烘干設(shè)備也應(yīng)達到一定的要求，對烘干的過程也要進行嚴格控制與檢測。此外，使用環(huán)保型的油墨和粘合劑是比較徹底的解決方案。目前歐美國家水性及無溶劑型的復(fù)合粘合劑的使用比例已經(jīng)高于50%，被廣泛用于普通至中高功能的復(fù)合包裝上，這也就是其溶劑殘留能達到相當高的標準原因之一。 一級芳香胺問題：尚未受到足夠重視 什么是一級芳香胺?它是怎么產(chǎn)生的?一級芳香胺的英文名字為PrimaryAromatic Amine，分子式為-R-NH2，其中的R 表示芳香基團。它源自于印刷的雙組份油墨和復(fù)合粘合劑中的芳香族異氰酸酯和水的化學(xué)反應(yīng)。 第一種反應(yīng)過程為：-R-NCO+H2O→-R-NH-COOH→-R-NH2+CO2第二種反應(yīng)過程為：OCN-R-NCO+2 H2O→H2N-R-NH2+2CO2H2N-R-NH2+OCN-R-NCO→-R-NHCONH-R-NHCONH-R--R-NHCONH-R-NHCONH-R-+H2O→-R-OH+-R-NH2(在高溫蒸煮狀況下) 通常第一種反應(yīng)產(chǎn)生的芳香胺是粘合劑反應(yīng)過程中的中間體，它大部分會被后續(xù)的反應(yīng)消耗掉，不會對包裝安全產(chǎn)生嚴重的影響。它隨著聚氨酯粘合劑反應(yīng)程度的升高而逐漸減少。但很多情況下由于定單交貨期短，復(fù)合膜未得到充分熟化就被送到食品廠商那里包裝食品，尤其是液體食品和高溫蒸煮的食品，就會造成一級芳香胺污染食品的問題。

　　芳香胺已被確認是具有很高的致癌毒性，且可長期在人體內(nèi)累積殘留。在歐美地區(qū)，包裝法規(guī)明確規(guī)定與食品接觸的包裝容器不得釋放出危害人類身體健康的物質(zhì)。其中都包含有針對控制一級芳香胺規(guī)定的描寫。歐盟的法規(guī)2001/62/EC 中，關(guān)于PAA 的規(guī)定描述如下：“采用通過重氮偶合反應(yīng)的芳香族的異氰酸酯為原料制成的材料或商品不應(yīng)釋放可檢出量的PAA(以甲苯二胺計)，(低于每公斤食品0.2 毫克的含量，分析誤差已包括在內(nèi))” 我國的GB9683《復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標準》中規(guī)定，經(jīng)加熱抽提處理后，包裝袋的一級芳香胺(包括游離單體和裂解的碎片，以甲苯二胺計)含量不得大于0.004mg/l，在這么低微量前提下，被包裝的食品才是衛(wèi)生安全的。 這里特別要說明的是，在無溶劑復(fù)合中，由于大量存在游離的異氰酸酯單體，上述第一種的反應(yīng)方式產(chǎn)生的一級芳香胺很有可能會影響到食品包裝的安全。因此一般來說，無溶劑復(fù)合所需熟化時間相對較長。而上述第二種反應(yīng)是主要在高溫蒸煮條件下產(chǎn)生的，對于高溫蒸煮產(chǎn)品的衛(wèi)生性能會有很大的影響。 對此，國際上許多粘合劑廠商做了大量的研究以減輕或者消除PAA 問題帶來的食品安全隱患，以下是一些解決方案：

　　1.采用丙稀酸類水性粘合劑。由于完全不同的化學(xué)機理，此類型的水性粘合劑不但能完全解決有害溶劑殘留的問題，更能杜絕PAA 的形成給食品帶來污染。由于其安全可靠，使用方便以及無需熟化，可快速分切等特點，加之在性能方面的不斷改善，丙稀酸類水性粘合劑已經(jīng)在我國以及歐美國家得到廣泛應(yīng)用，受到包裝廠商和食品廠商的歡迎。

　　2.充分熟化或采用安全型的無溶劑粘合劑。一般的無溶劑粘合劑需要充分的熟化，以便一級芳香胺得到充分衰減。切不可因為趕貨而縮短熟化時間，否則所造成的危害可能更甚于殘留溶劑，而這也是與追求食品衛(wèi)生安全性而采用無溶劑型復(fù)合的食品廠商的初衷所相背的。另外，一些國際領(lǐng)先的粘合劑公司也研發(fā)出一些更安全類型的無溶劑型粘合劑，它采用超低單體的結(jié)構(gòu)，使一級芳香胺的衰減速度大大加快，從而縮短所需熟化時間，有效降低食品污染的風(fēng)險。

　　3.對需要高溫蒸煮的包裝采用脂肪族的固化劑。在前面提到，高溫蒸煮的過程將促成第二種反應(yīng)的發(fā)生，從而嚴重污染包裝食品，如果采用芳香族的固化劑就很難避免這一情況。因此，在生產(chǎn)用于高溫蒸煮的食品包裝時，必須使用非芳香族的固化劑。在FDA CFR§21§177.1390 中明確規(guī)定，“任何超過120℃(250°F)的應(yīng)用只可采用脂肪族的異氰酸酯”。這一點，對于做出口定單的廠商來說必須特別注意。由于國內(nèi)對此問題不夠重視，大部分情況下采用的還是芳香族的粘合劑。而國內(nèi)目前高溫蒸煮包裝正在快速成長，達到15%以上，遠遠超過其它類型的軟包裝。因此有必要對國標的強制性執(zhí)行進行大聲疾呼，以保證廣大消費者的身體健康。