一、后道工序中與送紙有關(guān)的質(zhì)量問題

　　1.印刷中的跑版現(xiàn)象和顏色深淺不一致。因為印刷滾筒的位置是固定的，所以跑版的原因主要是由于紙板在相對運動中的軌跡不穩(wěn)定造成的。而造成軌跡不穩(wěn)定的原因是紙板運行速度不均勻，起始點位置不固定，運行中所受作用力不平衡，如導紙輪、檔板等對紙板運行的作用力不平衡所致。

　　顏色不一致的原因主要是因為隔張送紙造成了著墨量的多少不一所致。

　　2.開槽深淺不一致。開槽是瓦楞紙箱成型的重要工藝。開槽深淺不一致，會嚴重影響瓦楞紙箱的質(zhì)量。如果開槽刀具調(diào)整無誤，那么造成開槽深淺不一致的原因就是送紙工藝出了問題，即瓦楞紙板前進方向與開槽刀的軸向不垂直。造成這一現(xiàn)象的原因是幾個送紙器不在一條直線上，前后錯置，因而使紙板進入開槽的軌跡發(fā)生了偏斜。

　　3.箱體不方正。紙箱制造尺寸是長1=長2，寬1=寬2+搭接間距。因此，瓦楞紙箱成型后箱體應(yīng)當方正。因為長1=長2，所以外搖蓋應(yīng)當對齊。如果外搖蓋對不齊，就說明箱體不正。造成這種現(xiàn)象的原因與第2個問題相同，即：如果開槽、切角、壓線輪調(diào)整無誤，那么就是紙板前進方向與開槽切角、壓線輪的軸向不完全垂直。也就是說，是因為幾個送紙器排列前后不一致，造成紙板在進入開槽、壓線過程中產(chǎn)生了偏斜。

　　4.模切位置不準。特別是平臺模切機，是瓦楞紙板與模具在運動中完成模切的。如果運動軌跡掌握不好，很容易產(chǎn)生誤差。要達到模切準確，沒有符合力學邏輯的送紙技術(shù)是很難達到質(zhì)量標準的。

　　5.碰線偏斜。對于低檔紙板，用碰線機完成橫壓線加工效果較好。但是如果送紙發(fā)生偏差，壓線就會偏斜、跑位，出現(xiàn)廢次品。

　　6.其他殘次品。由于送紙發(fā)生誤差，容易造成很多殘次品，如接頭太短或沒有接頭，穿堂開縫，一邊開槽等，這些紙板都會成為廢品。因此，對送紙工藝不十分注意，不嚴格要求，會造成很大浪費。

　　二、搞好送紙工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量

　　綜上所述，在瓦楞紙箱的加工制造中，送紙工藝是非常重要的，它對于保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要作用。為了切實搞好送紙工藝，應(yīng)當做好以下幾點：

　　1、加強培訓，提高操作工人的知識水平和實際技能。送紙操作工人應(yīng)當懂得力學的基本知識，要能夠調(diào)控好紙板運動系統(tǒng)中各種作用力的平衡狀態(tài)，以便使紙板在運動中的軌跡保持穩(wěn)定，保持直線，等速前進，而不產(chǎn)生加速、減速和偏移。平臺模切機操作手還要善于計算和掌握好修正量，如提前量、后置量等。

　　2、調(diào)節(jié)和控制好送紙系統(tǒng)的工作狀態(tài)。每次生產(chǎn)準備工作除了必須要做的刀具調(diào)整以外，還必須認真地檢查、調(diào)整送紙系統(tǒng)，特別是要對每排送紙器進行調(diào)整并使其保持在一條線上，不能有前后誤差。這是保證開槽準確和箱體方正的重要工藝，必須做到準確無誤。有這樣的事例：某開槽機的最小過紙寬幅為350mm，但在生產(chǎn)中，即使是幅寬不小于350mm的自氏板，開槽還是深淺不一，弄得人們一籌莫展。后來經(jīng)過認真觀察分析，終于找到子原因。原來是送紙器沒有排列在一條線上。經(jīng)過對送紙器進行嚴格調(diào)整達到準確無誤后，不但能使350mm以上寬幅紙板開槽準確，還能對幅寬280mm的紙板順利地進行開槽，并達到了深淺基本一致。關(guān)于搖蓋對不齊的問題，也是這樣解決的。所以在生產(chǎn)中必須對送紙系統(tǒng)，特別是對每排送紙器要進行認真地檢查與調(diào)整，以保持準確的送紙狀態(tài)，絕對不能有絲毫的馬虎和懈怠。

　　3、送紙工的操作一定要認真，精力要集中，動作要準確。一定要嚴格要求，從站立姿勢;站立位置、出手動作、紙板落點等都要規(guī)范化，嚴格保證規(guī)范送紙。只有這樣，才能保質(zhì)保量地完成后道工序的加工制造任務(wù)，才能多出正品，少出廢品。

　　總而言之，只有調(diào)控好紙板運動系統(tǒng)各種作用力的平衡狀態(tài)，調(diào)控好送紙系統(tǒng)的機械工作狀態(tài)，提高送紙工藝操作人員的素質(zhì)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙箱。

010-69584232