絲印油墨表面油漆淋涂在表面會起反應
1 、繃網(wǎng)后在網(wǎng)版制作前絲網(wǎng)為什么要進行網(wǎng)前處理?網(wǎng)前處理包括哪些內(nèi)容?
答：網(wǎng)前處理分為粗化和脫脂。
A. 對聚脂(PET)弱極性材料進行粗化處理，使其表面增加多孔的不光滑表面。處理過的PET網(wǎng)能增加與感光材料的結合面積，從而提高感光材料在網(wǎng)上的附著力。
B. 對網(wǎng)版上的絲網(wǎng)進行脫脂是為了除去油污，提高感光材料與絲網(wǎng)間的親合力以及網(wǎng)版的耐印次數(shù)，減少網(wǎng)版在制作過程中感光層上的針孔。
2、在制作網(wǎng)版時，如何使感光層表面的平均不平整度(PZ值)減少?
答：1)PZ值、的大小與制版方法有關。簡接制版法 < 毛細直接制版法 < 感光膠制版法。 2)涂感光膠制版法PZ值應從以下幾個方面控制：
a. 涂膠干燥后，網(wǎng)版平置在干燥箱內(nèi)且印刷面朝下。
b. 最后一次刮膠應在印刷面上，且干燥時網(wǎng)版印刷面朝下。
c. 印刷面上刮涂感光膠的次數(shù)增加，有利于減少PZ值。
3、網(wǎng)版涂感光膠后為什么一定要徹底干透?
答：若感光膠層內(nèi)稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產(chǎn)生折射，從而影響到感光膠的交聯(lián)度。另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯(lián)，從而導致網(wǎng)版曝光后顯影時出現(xiàn)針孔、脫膠及膠層與絲網(wǎng)附著力下降、耐印次數(shù)減少等弊病，因此，曝光前的感光層干燥程度至關重要。
4、怎么選擇網(wǎng)版的曝光時間?
答：請用柯圖泰專用曝光計算尺測試。此計算尺使用起來非常簡單，只需一次曝光就能得到五個曝光參數(shù)，正確的曝光參數(shù)必在其中。
5、網(wǎng)版曝光不足和曝光過頭會產(chǎn)生哪些后果?
答：1)曝光不足：
A、感光膠層減薄太多容易出現(xiàn)針孔。
B、圖紋或?qū)Ь�的邊沿容易產(chǎn)生鋸齒。
C、網(wǎng)版的耐印次數(shù)下降。
D、網(wǎng)版回收難，在脫過膜的絲網(wǎng)上易出現(xiàn)圖紋陰影。
2)曝光過頭：
A. 圖紋會失真，細線條會更細，低調(diào)網(wǎng)點擴大，高光網(wǎng)點縮小。
B. 沖顯困難，漏空部分出現(xiàn)殘膠從而使油墨不過網(wǎng)孔。
C. 模版變脆。
因此，制版前一定使用曝光計算尺確定準確的曝光時間，從而制作出不同要求的網(wǎng)版來。
6、經(jīng)過前處理的網(wǎng)版與涂膠網(wǎng)版在同一烘箱中干燥會產(chǎn)生什么質(zhì)量問題?如何解決?
答：⑴前處理的網(wǎng)版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發(fā)出來，從而使涂有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低、干燥時間延長。
�、聘泄饽z二次吸水會使感光膠層不能干透，從而難以確保曝光(曬版)參數(shù)的準確性，使網(wǎng)版質(zhì)量波動很大。
�、墙鉀Q的辦法是：分別烘干。
7、 配制專色油墨是用基準色配還是用標準色配?為什么?
答：配制專色油墨應該用基準色或三原色配，因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會非常鮮艷、明亮，更加接近大自然中的紅、綠、藍的的真實顏色。而標準色配出的油墨，色彩偏暗、色相不準、不夠鮮艷，因為標準色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。
8、四色網(wǎng)點印刷對網(wǎng)版和印刷過程有哪些要求?
答：⑴四塊網(wǎng)版的張力一致 ⑵絲網(wǎng)的裁剪方向一致 ⑶網(wǎng)框大小尺寸一致 ⑷網(wǎng)版定位一致。 ⑸刮板的硬度一致 ⑹刮板與承印物的角度一致 ⑺刮印壓力一致 ⑻刮印速度一致。
9、選網(wǎng)時如何計算再現(xiàn)線條的寬度?
答：一般情況下：
可用公式：2d+M. 或3d(M。=d時) 式中 d 為絲網(wǎng)網(wǎng)絲的直徑。M。為絲網(wǎng)的孔寬。
10、請你計算，12034(T)絲網(wǎng)應該能絲印出多細的線條?
答：12034(T)絲網(wǎng) d=34微米 M。=45微米
公式：2d+M 2×34+45=113微米
用12034(T)絲網(wǎng)可以印再現(xiàn)線條寬度或網(wǎng)點直徑為113微米(即0.113mm)
當M。>d時(M+d)2M。+d即(45+34) (2×45+34)
暗調(diào)點79u 高光點124u
11、溶劑性油墨組成成份是什么?各起什么作用?
答：⑴連結料：是樹脂，主要起連結作用，決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。
�、祁伭希簺Q定油墨的細度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能，同時還有是否含重金屬性。
�、侵鷦禾岣哂湍倪m印性。
�、热軇河脕碚{(diào)粘、調(diào)干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結和助劑，分散顏料。
12、絲網(wǎng)印刷有哪五個變量?
答：刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性。
13、油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對不對?為什么?
答：未攪拌前加稀釋劑是不對的，因為油墨在受外力(如攪拌)后，它的粘度會下降、變稀的觸變性能，所以任何油墨開罐后必須先徹底攪拌后再調(diào)粘度。
14、溶劑性油墨中的溶劑是起什么作用?
答：⑴溶解油墨中的樹脂制成粘接料。⑵分散油墨中的顏料和溶解助劑，提高適印性能。⑶溶解、溶脹承印物，提高油墨與承印物的附著力。⑷調(diào)節(jié)粘度，改善油墨的適印性。⑸調(diào)節(jié)干燥速度，適應絲印環(huán)境的要求。
15、如果油墨質(zhì)量沒有問題，那么在絲印過程中有氣泡產(chǎn)生是由哪些原因造成的?怎么解決?
答：原因及解決方法：⑴油墨的粘度不對，一定調(diào)稀。⑵刮印速度快，網(wǎng)距大，由于絲網(wǎng)彈離承印物太快而拉出氣泡。⑶用錯了溶劑，與油墨的混溶性差，所以必須用油墨的專用溶劑。⑷在高溫低濕的情況下使用快干溶劑，導致表層結膜太快而出現(xiàn)氣泡。⑸由于承印物表面不易潤濕等狀態(tài)引起氣泡。⑹油墨過期失效。
16、繃網(wǎng)的張力不均勻會造成什么后果?
答：⑴有的地方墨層厚，有的地方墨層薄，厚度不均勻。⑵圖案文字扭曲變形。⑶局部圖文可能產(chǎn)生模糊。⑷網(wǎng)點印刷時使網(wǎng)點產(chǎn)生變形或錯位等，造成色偏。
17、網(wǎng)距是根據(jù)什么調(diào)整的?
答：⑴主要是根據(jù)繃網(wǎng)的張力調(diào)整，張力大網(wǎng)距則小，反之則大。⑵根據(jù)網(wǎng)框大小調(diào)整，即網(wǎng)框大網(wǎng)距隨之也大。
18、正常張力下網(wǎng)距的大小會影響什么?
答：⑴首先網(wǎng)距大，刮板的刮壓力就大，網(wǎng)版容易早衰(網(wǎng)版張力損失大)。⑵網(wǎng)距小，絲網(wǎng)不能立即彈離工件，使圖紋增臟。因此，在網(wǎng)版具有一定張力的情況下，必須保證在絲印過程中刮板刮壓力最小而絲網(wǎng)又能立即彈離工件。
19、為什么不同型號、不同用途、不同供應商的油墨必須使用不同的溶劑?當溶劑用錯，會產(chǎn)生什么后果?
答：因沒有一種油墨是萬能的，承印物的材料品種很多，所以選用油墨時，油墨中的連結料樹脂一定與承印物(工件)的材質(zhì)相適應，否則會影響到附著力，因油墨中的溶劑是對承印物有溶蝕作用，所以油墨才能與工件結合的牢。由于油墨中樹脂不同，所以溶劑也不同，若亂用或錯用會出現(xiàn)以下情況：⑴會影響到油墨的成色⑵會影響到油墨的綜合性能，例如：附著力下降，耐溶劑差，絲印適性不好等。⑶嚴重的會使油墨結塊從而導致生產(chǎn)報廢等。
所以各種油墨都有它自己的專用溶劑，不能亂加和錯加。
20、溶劑油墨中溶劑分為快干、中干和慢干型，這些類型分別在什么情況下使用?
答：溶劑的干燥速度是由溶劑本身的蒸(揮)速度來決定的，而蒸(揮)速度又是由它們本身的沸點決定的。
快干溶劑：沸點一般為100℃150℃
中干溶劑：沸點一般為150℃200℃
慢干溶劑：沸點一般為200℃以上
各種溶濟都不是單一品種的溶劑，它們都是由幾種溶劑混合而成，從而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自動絲印機，用快干溶劑;而手工絲印和在高溫低濕的情況下用慢干溶劑;在有空調(diào)和控濕的環(huán)境下用中干溶劑。若用錯溶劑則會產(chǎn)生堵網(wǎng)、網(wǎng)紋;材料上被侵蝕而開裂等情況，所以選擇適當?shù)娜軇┦欠浅Ｖ匾摹?/p>
21、什么是油墨的觸變性，有何作用?
答：油墨靜止一定時間后會具有變稠，粘度也變大，而攪動后變稀，粘度又變小的特性，這就是油墨的觸變性。油墨的觸變性有利于絲網(wǎng)印刷提高印刷精度。
22、銀漿方阻增大的原因是什么?
答：⑴烘干不徹底，即烘干的溫度不夠、時間不夠或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不滿足銀漿要求的溫度，印刷厚度薄，銀與銀連接不結實。⑶缸子打開時，攪拌不徹底，造成缸子上層銀含量低、油墨方阻增大，下層銀含量高，附著力降低。因為銀的比重很大，是水的十幾倍所以容易沉在底部，所以應徹底攪拌。
23、碳漿與銀漿混合后附著力不牢是由什么原因造成的?
答：⑴碳漿與銀漿混合前沒有攪拌均勻，造成粉含量高，從而影響了與片材的結合力。⑵混合后未徹底攪勻或不是同一種樹脂做連接料的銀碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物表面張力小、油墨潤濕性差。
24、何為方塊電阻?如何計算?
答：單位厚度單位面積上的電阻值，稱為方塊電阻。單位為歐姆/平方/密耳。單位厚度為密耳。1密耳=25um, 用Ω/□(25um厚度下)表示。計算方法：⑴測出被測線路的長度L，線路的寬度W，和線路的厚度T(密耳)。⑵用歐姆表測出線路兩端的電阻讀數(shù)R(歐姆)。⑶L/W=被測線路的方塊數(shù)n，R/n=每平方塊上的電阻值。⑷方塊電阻Ω/□=R/n/T
25、使用導電銀、碳漿時應注意什么?
答：⑴使用前充分攪拌，使整缸油墨的上層和下層完全滿足設計的配比要求，同時銀、碳漿具有高粘性和一定的觸變性，充分攪拌后，絲印適應性提高。⑵每次印刷完成，剩余的油墨應盛放在干凈的容器中，下次漿時先用上次用剩的油墨，必要時適當在其中加一點新油墨再印刷。⑶密封，低溫干燥下儲存，使用前提前4小時從低溫中取出，讓其恢復到室溫，還要充分攪拌后才可印刷。⑷盡量避免添加溶劑，若需要時需嚴格測量避免多加。
26、何為光的三原色，何為色料的三原色?
答：⑴光的三原色：紅、綠、蘭。
�、粕系娜浩芳t、黃、青。
27、配色的注意事項是什么?
答：⑴準確稱量，并詳細記錄各色墨的用量包括數(shù)據(jù)、名稱、代號。⑵不同類型的油墨不能互相混配。⑶稀釋劑應在油墨調(diào)好后再加入，并攪拌均勻。⑷配色過程中應采用由淺入深的原則。⑸觀察顏色應在同一光源下、同一個角度、觀看。⑹墨層厚薄對顏色有影響。⑺不同的承印物對顏色有影響。
28、在絲網(wǎng)印刷中有哪些因素決定下墨量(即墨跡顏色的深淺)?
答：⑴絲網(wǎng)：A、同目數(shù)的情況下，絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。
B、同目數(shù)、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨多。
�、凭W(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。
⑶刮印過程：A、刮印速度慢則下墨多。
B、刮板與承印物夾角小下墨多。
C、刮板軟下墨量多。
D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口純(圓弧型)下墨多
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