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網(wǎng)版印刷絲印問答
2013-12-07 22:18:43   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  絲印油墨表面油漆淋涂在表面會起反應

  1 、繃網(wǎng)后在網(wǎng)版制作前絲網(wǎng)為什么要進行網(wǎng)前處理?網(wǎng)前處理包括哪些內(nèi)容?

  答:網(wǎng)前處理分為粗化和脫脂。

  A. 對聚脂(PET)弱極性材料進行粗化處理,使其表面增加多孔的不光滑表面。處理過的PET網(wǎng)能增加與感光材料的結合面積,從而提高感光材料在網(wǎng)上的附著力。

  B. 對網(wǎng)版上的絲網(wǎng)進行脫脂是為了除去油污,提高感光材料與絲網(wǎng)間的親合力以及網(wǎng)版的耐印次數(shù),減少網(wǎng)版在制作過程中感光層上的針孔。

  2、在制作網(wǎng)版時,如何使感光層表面的平均不平整度(PZ值)減少?

  答:1)PZ值、的大小與制版方法有關。簡接制版法 < 毛細直接制版法 < 感光膠制版法。 2)涂感光膠制版法PZ值應從以下幾個方面控制:

  a. 涂膠干燥后,網(wǎng)版平置在干燥箱內(nèi)且印刷面朝下。

  b. 最后一次刮膠應在印刷面上,且干燥時網(wǎng)版印刷面朝下。

  c. 印刷面上刮涂感光膠的次數(shù)增加,有利于減少PZ值。

  3、網(wǎng)版涂感光膠后為什么一定要徹底干透?

  答:若感光膠層內(nèi)稍帶有水氣,則水氣會在曝光時對光產(chǎn)生折射,從而影響到感光膠的交聯(lián)度。另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯(lián),從而導致網(wǎng)版曝光后顯影時出現(xiàn)針孔、脫膠及膠層與絲網(wǎng)附著力下降、耐印次數(shù)減少等弊病,因此,曝光前的感光層干燥程度至關重要。

  4、怎么選擇網(wǎng)版的曝光時間?

  答:請用柯圖泰專用曝光計算尺測試。此計算尺使用起來非常簡單,只需一次曝光就能得到五個曝光參數(shù),正確的曝光參數(shù)必在其中。

  5、網(wǎng)版曝光不足和曝光過頭會產(chǎn)生哪些后果?

  答:1)曝光不足:

  A、感光膠層減薄太多容易出現(xiàn)針孔。

  B、圖紋或?qū)Ь的邊沿容易產(chǎn)生鋸齒。

  C、網(wǎng)版的耐印次數(shù)下降。

  D、網(wǎng)版回收難,在脫過膜的絲網(wǎng)上易出現(xiàn)圖紋陰影。

  2)曝光過頭:

  A. 圖紋會失真,細線條會更細,低調(diào)網(wǎng)點擴大,高光網(wǎng)點縮小。

  B. 沖顯困難,漏空部分出現(xiàn)殘膠從而使油墨不過網(wǎng)孔。

  C. 模版變脆。

  因此,制版前一定使用曝光計算尺確定準確的曝光時間,從而制作出不同要求的網(wǎng)版來。

  6、經(jīng)過前處理的網(wǎng)版與涂膠網(wǎng)版在同一烘箱中干燥會產(chǎn)生什么質(zhì)量問題?如何解決?

  答:⑴前處理的網(wǎng)版的含水量很高,烘干時會有大量的水分揮發(fā)出來,從而使涂有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低、干燥時間延長。

 、聘泄饽z二次吸水會使感光膠層不能干透,從而難以確保曝光(曬版)參數(shù)的準確性,使網(wǎng)版質(zhì)量波動很大。

 、墙鉀Q的辦法是:分別烘干。

  7、 配制專色油墨是用基準色配還是用標準色配?為什么?

  答:配制專色油墨應該用基準色或三原色配,因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度,配出的油墨也會非常鮮艷、明亮,更加接近大自然中的紅、綠、藍的的真實顏色。而標準色配出的油墨,色彩偏暗、色相不準、不夠鮮艷,因為標準色墨本身就是混合色,所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。

  8、四色網(wǎng)點印刷對網(wǎng)版和印刷過程有哪些要求?

  答:⑴四塊網(wǎng)版的張力一致 ⑵絲網(wǎng)的裁剪方向一致 ⑶網(wǎng)框大小尺寸一致 ⑷網(wǎng)版定位一致。 ⑸刮板的硬度一致 ⑹刮板與承印物的角度一致 ⑺刮印壓力一致 ⑻刮印速度一致。

  9、選網(wǎng)時如何計算再現(xiàn)線條的寬度?

  答:一般情況下:

  可用公式:2d+M. 或3d(M。=d時) 式中 d 為絲網(wǎng)網(wǎng)絲的直徑。M。為絲網(wǎng)的孔寬。

  10、請你計算,12034(T)絲網(wǎng)應該能絲印出多細的線條?

  答:12034(T)絲網(wǎng) d=34微米 M。=45微米

  公式:2d+M 2×34+45=113微米

  用12034(T)絲網(wǎng)可以印再現(xiàn)線條寬度或網(wǎng)點直徑為113微米(即0.113mm)

  當M。>d時(M+d)2M。+d即(45+34) (2×45+34)

  暗調(diào)點79u 高光點124u

  11、溶劑性油墨組成成份是什么?各起什么作用?

  答:⑴連結料:是樹脂,主要起連結作用,決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。

 、祁伭希簺Q定油墨的細度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能,同時還有是否含重金屬性。

 、侵鷦禾岣哂湍倪m印性。

 、热軇河脕碚{(diào)粘、調(diào)干速,增加與承印物的附著力,溶解樹脂為連結和助劑,分散顏料。

  12、絲網(wǎng)印刷有哪五個變量?

  答:刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性。

  13、油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對不對?為什么?

  答:未攪拌前加稀釋劑是不對的,因為油墨在受外力(如攪拌)后,它的粘度會下降、變稀的觸變性能,所以任何油墨開罐后必須先徹底攪拌后再調(diào)粘度。

  14、溶劑性油墨中的溶劑是起什么作用?

  答:⑴溶解油墨中的樹脂制成粘接料。⑵分散油墨中的顏料和溶解助劑,提高適印性能。⑶溶解、溶脹承印物,提高油墨與承印物的附著力。⑷調(diào)節(jié)粘度,改善油墨的適印性。⑸調(diào)節(jié)干燥速度,適應絲印環(huán)境的要求。

  15、如果油墨質(zhì)量沒有問題,那么在絲印過程中有氣泡產(chǎn)生是由哪些原因造成的?怎么解決?

  答:原因及解決方法:⑴油墨的粘度不對,一定調(diào)稀。⑵刮印速度快,網(wǎng)距大,由于絲網(wǎng)彈離承印物太快而拉出氣泡。⑶用錯了溶劑,與油墨的混溶性差,所以必須用油墨的專用溶劑。⑷在高溫低濕的情況下使用快干溶劑,導致表層結膜太快而出現(xiàn)氣泡。⑸由于承印物表面不易潤濕等狀態(tài)引起氣泡。⑹油墨過期失效。

  16、繃網(wǎng)的張力不均勻會造成什么后果?

  答:⑴有的地方墨層厚,有的地方墨層薄,厚度不均勻。⑵圖案文字扭曲變形。⑶局部圖文可能產(chǎn)生模糊。⑷網(wǎng)點印刷時使網(wǎng)點產(chǎn)生變形或錯位等,造成色偏。

  17、網(wǎng)距是根據(jù)什么調(diào)整的?

  答:⑴主要是根據(jù)繃網(wǎng)的張力調(diào)整,張力大網(wǎng)距則小,反之則大。⑵根據(jù)網(wǎng)框大小調(diào)整,即網(wǎng)框大網(wǎng)距隨之也大。

  18、正常張力下網(wǎng)距的大小會影響什么?

  答:⑴首先網(wǎng)距大,刮板的刮壓力就大,網(wǎng)版容易早衰(網(wǎng)版張力損失大)。⑵網(wǎng)距小,絲網(wǎng)不能立即彈離工件,使圖紋增臟。因此,在網(wǎng)版具有一定張力的情況下,必須保證在絲印過程中刮板刮壓力最小而絲網(wǎng)又能立即彈離工件。

  19、為什么不同型號、不同用途、不同供應商的油墨必須使用不同的溶劑?當溶劑用錯,會產(chǎn)生什么后果?

  答:因沒有一種油墨是萬能的,承印物的材料品種很多,所以選用油墨時,油墨中的連結料樹脂一定與承印物(工件)的材質(zhì)相適應,否則會影響到附著力,因油墨中的溶劑是對承印物有溶蝕作用,所以油墨才能與工件結合的牢。由于油墨中樹脂不同,所以溶劑也不同,若亂用或錯用會出現(xiàn)以下情況:⑴會影響到油墨的成色⑵會影響到油墨的綜合性能,例如:附著力下降,耐溶劑差,絲印適性不好等。⑶嚴重的會使油墨結塊從而導致生產(chǎn)報廢等。

  所以各種油墨都有它自己的專用溶劑,不能亂加和錯加。

  20、溶劑油墨中溶劑分為快干、中干和慢干型,這些類型分別在什么情況下使用?

  答:溶劑的干燥速度是由溶劑本身的蒸(揮)速度來決定的,而蒸(揮)速度又是由它們本身的沸點決定的。

  快干溶劑:沸點一般為100℃150℃

  中干溶劑:沸點一般為150℃200℃

  慢干溶劑:沸點一般為200℃以上

  各種溶濟都不是單一品種的溶劑,它們都是由幾種溶劑混合而成,從而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自動絲印機,用快干溶劑;而手工絲印和在高溫低濕的情況下用慢干溶劑;在有空調(diào)和控濕的環(huán)境下用中干溶劑。若用錯溶劑則會產(chǎn)生堵網(wǎng)、網(wǎng)紋;材料上被侵蝕而開裂等情況,所以選擇適當?shù)娜軇┦欠浅V匾摹?/p>

  21、什么是油墨的觸變性,有何作用?

  答:油墨靜止一定時間后會具有變稠,粘度也變大,而攪動后變稀,粘度又變小的特性,這就是油墨的觸變性。油墨的觸變性有利于絲網(wǎng)印刷提高印刷精度。

  22、銀漿方阻增大的原因是什么?

  答:⑴烘干不徹底,即烘干的溫度不夠、時間不夠或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不滿足銀漿要求的溫度,印刷厚度薄,銀與銀連接不結實。⑶缸子打開時,攪拌不徹底,造成缸子上層銀含量低、油墨方阻增大,下層銀含量高,附著力降低。因為銀的比重很大,是水的十幾倍所以容易沉在底部,所以應徹底攪拌。

  23、碳漿與銀漿混合后附著力不牢是由什么原因造成的?

  答:⑴碳漿與銀漿混合前沒有攪拌均勻,造成粉含量高,從而影響了與片材的結合力。⑵混合后未徹底攪勻或不是同一種樹脂做連接料的銀碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物表面張力小、油墨潤濕性差。

  24、何為方塊電阻?如何計算?

  答:單位厚度單位面積上的電阻值,稱為方塊電阻。單位為歐姆/平方/密耳。單位厚度為密耳。1密耳=25um, 用Ω/□(25um厚度下)表示。計算方法:⑴測出被測線路的長度L,線路的寬度W,和線路的厚度T(密耳)。⑵用歐姆表測出線路兩端的電阻讀數(shù)R(歐姆)。⑶L/W=被測線路的方塊數(shù)n,R/n=每平方塊上的電阻值。⑷方塊電阻Ω/□=R/n/T

  25、使用導電銀、碳漿時應注意什么?

  答:⑴使用前充分攪拌,使整缸油墨的上層和下層完全滿足設計的配比要求,同時銀、碳漿具有高粘性和一定的觸變性,充分攪拌后,絲印適應性提高。⑵每次印刷完成,剩余的油墨應盛放在干凈的容器中,下次漿時先用上次用剩的油墨,必要時適當在其中加一點新油墨再印刷。⑶密封,低溫干燥下儲存,使用前提前4小時從低溫中取出,讓其恢復到室溫,還要充分攪拌后才可印刷。⑷盡量避免添加溶劑,若需要時需嚴格測量避免多加。

  26、何為光的三原色,何為色料的三原色?

  答:⑴光的三原色:紅、綠、蘭。

 、粕系娜浩芳t、黃、青。

  27、配色的注意事項是什么?

  答:⑴準確稱量,并詳細記錄各色墨的用量包括數(shù)據(jù)、名稱、代號。⑵不同類型的油墨不能互相混配。⑶稀釋劑應在油墨調(diào)好后再加入,并攪拌均勻。⑷配色過程中應采用由淺入深的原則。⑸觀察顏色應在同一光源下、同一個角度、觀看。⑹墨層厚薄對顏色有影響。⑺不同的承印物對顏色有影響。

  28、在絲網(wǎng)印刷中有哪些因素決定下墨量(即墨跡顏色的深淺)?

  答:⑴絲網(wǎng):A、同目數(shù)的情況下,絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。

  B、同目數(shù)、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨多。

 、凭W(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多,反之就少。

  ⑶刮印過程:A、刮印速度慢則下墨多。

  B、刮板與承印物夾角小下墨多。

  C、刮板軟下墨量多。

  D、刮板刀口尖,下墨量少,刀口純(圓弧型)下墨多

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