我國制藥裝備行業(yè)雖然取得了很大的成績，但不少企業(yè)在技術(shù)水平上基本上仍處于仿制、改進(jìn)及組合階段，沒有達(dá)到創(chuàng)新或超過世界同類產(chǎn)品的水平。業(yè)內(nèi)有關(guān)專家分析認(rèn)為，市場亟待整合和產(chǎn)品亟待創(chuàng)新是我國制藥裝備行業(yè)當(dāng)前最急需破解的難題。

　　現(xiàn)階段，我國制藥裝備同國外制藥裝備水平相比整體上要差10年以上，造成我國制藥裝備技術(shù)水平發(fā)展緩慢的原因主要有以下幾點：

　　制藥裝備業(yè)復(fù)合型人才奇缺

　　制藥裝備是一個特殊的專業(yè)，融制藥工藝、生物技術(shù)、化工機(jī)械、機(jī)械及制造工藝、聲學(xué)、光學(xué)、自動化控制、計算機(jī)運用等專業(yè)于一體。制藥裝備研發(fā)的思路是要把這些相關(guān)專業(yè)貫穿于整個設(shè)計過程，而現(xiàn)在從事于制藥裝備研發(fā)的人員能熟練兼顧其中兩三個專業(yè)的人寥寥無幾，而單一專業(yè)人才難以在研發(fā)構(gòu)思中注入這些專業(yè)元素。

　　部分制藥裝備企業(yè)競相壓價

　　現(xiàn)在部分制藥裝備企業(yè)步入競相壓價銷售的誤區(qū)，出現(xiàn)了零首付、使用后再付、低于成本價銷售等情況，產(chǎn)品利潤低導(dǎo)致企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難，更無力投入技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新，對企業(yè)、行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步健康發(fā)展不利，一些企業(yè)為了降低成本，偷工減料，低檔配置，出現(xiàn)了不能確保整機(jī)質(zhì)量和售后服務(wù)差等弊端，降低了我國制藥裝備的國際信譽(yù)。

　　工藝路線的參數(shù)設(shè)定和變化有影響

　　制藥裝備工藝路線的參數(shù)設(shè)定和變化不僅直接影響藥品質(zhì)量、療效，而且直接影響藥品生產(chǎn)企業(yè)能耗、成本、經(jīng)濟(jì)效益及操作人員的健康。由于相當(dāng)多的制藥裝備生產(chǎn)企業(yè)不具備試驗條件，尋找最佳工藝路線與高效的困難多，難度大，使得部分制藥裝備的先進(jìn)性潛能不能即時有效地發(fā)揮。

　　專家指出，“GMP”認(rèn)證后，國內(nèi)制藥企業(yè)數(shù)量雖然減少，但素質(zhì)、生產(chǎn)能力和水平、產(chǎn)品質(zhì)量都有很大提高，對制藥機(jī)械的要求也隨之提高。國內(nèi)藥機(jī)企業(yè)應(yīng)發(fā)揮自己的優(yōu)勢，在售前售后服務(wù)方面加強(qiáng)力量。企業(yè)可同一些醫(yī)藥設(shè)計院、研究所合作，參與藥廠的新藥開發(fā)、工藝改進(jìn)工作，通過加強(qiáng)對設(shè)備的定期維護(hù)和對客戶的培訓(xùn)等來贏得更多的客戶。同時，企業(yè)要善于抓住市場的差異化機(jī)會，加大技術(shù)力量研制開發(fā)適合中藥制造的設(shè)備。