很多柔印企業(yè)由于缺乏柔印生產(chǎn)的經(jīng)驗,在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到一些質(zhì)量問題,下面談一談在柔印生產(chǎn)過程中如何做到 "三勤",以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率的目的。
1.勤擦版
柔印生產(chǎn)過程受環(huán)境因素影響較大,印版暴露于空氣中,塵埃、紙粉很容易黏附在印版上,造成臟版。同時,由于柔印水基油墨的黏度較低,干燥速度快,在經(jīng)網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移至印版時容易干固在圖案、文字周圍,引發(fā)多種印刷故障。因此,要獲得高質(zhì)印品,在印刷過程中就要勤擦印版。擦版時可采用牙刷蘸取酒精或水,輕刷印版上圖案、文字周圍,再用清潔無絨毛的布將印版擦干。這種方法適用于停機時擦版,正常開機時可直接用干凈的布蘸取少量酒精擦拭印版。在實踐中用填入海綿并扎緊成球狀的絲襪來擦版效果不錯。
2.勤測油墨黏度
在柔印中,經(jīng)常采用水基油墨印刷。其一項重要指標就是黏度,黏度過高,網(wǎng)紋輥傳墨困難,油墨干燥慢,印刷品背面易粘臟,實地顏色深,印刷品圖文部分周圍易重影;黏度太低,油墨干燥快,實地顏色淺,印刷品易出現(xiàn)臟點,實地部分易出現(xiàn)水紋。所以,保持水基油墨適宜的黏度對保證正常生產(chǎn)和提高印品質(zhì)量很重要。水基油墨的黏度控制在35~42秒(涂4杯)之間能獲得滿意的印刷效果。
3.勤抽樣
在柔印生產(chǎn)過程中,易出現(xiàn)各種印刷瑕疵,現(xiàn)在的柔印機多為高速印刷機,生產(chǎn)中稍不留神,帶有質(zhì)量問題的半成品就會流入下道工序,造成很大浪費。因此,在印刷過程中,尤其是印刷精細活件時,機臺全體人員要勤抽樣,檢查印品質(zhì)量是否保持一致,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,盡快解決,將廢品率降至最低。
柔印生產(chǎn)過程中的"三勤"原則
2013-01-25 09:30:25 作者: 來源: 評論:0 點擊:
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