隨著社會的不斷進步，凹印軟包裝溶劑殘留問題對環(huán)境和食品安全產生的影響受到越來越多的關注。在軟包裝復合膜（袋）產品相關國家標準的理化指標檢測項目中，國家對軟包裝中的甲苯二胺、蒸發(fā)殘渣、重金屬含量、溶劑殘留量等做出了明確規(guī)定。其中，食品用復合膜（袋）的溶劑殘留總量必須小于10mg/m2，苯系溶劑殘留量≤2mg/m2。
　　目前國內軟包裝行業(yè)使用的溶劑型凹印油墨中含有大量有機溶劑，此外，在軟包裝凹印和加工過程中還需要加入一定量的稀釋劑來調節(jié)油墨黏度和揮發(fā)速度，以適應印刷、復合工藝的要求。凹印油墨常用的稀釋劑有甲苯、丁酮、異丙醇、二甲苯等。干式復合中酯溶性膠黏劑使用的溶劑有乙酸乙酯，醇溶性膠黏劑所用的溶劑有乙醇、甲醇等。印刷、復合時雖然基材會通過烘箱系統(tǒng)進行干燥，但是仍然有部分溶劑不能完全揮發(fā)，進而形成溶劑殘留�！　�
　　要達到溶劑殘留控制的相關指標印刷，軟包裝企業(yè)就必須在油墨選擇、工藝控制等方面采取更嚴格的措施。同時，這對印刷機和復合機的干燥效率也提出了挑戰(zhàn)。
　　溶劑殘留的危害及不良影響
　　1.影響包裝安全
　　殘留溶劑會污染包裝內容物，甚至使內容物變質變味，進而帶來食品包裝的安全問題。尤其是苯系物質已經被世界衛(wèi)生組織確定為致癌物質，如何降低溶劑殘留量特別是降低乃至消除苯類溶劑殘留已經成為軟包裝企業(yè)必須要解決的問題。
　　2.造成印品黏連、復合工序剝離強度下降等質量問題
　　印刷后，當殘留溶劑達到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時還會影響復合工序的質量。當醇類溶劑殘留較多時，會影響干式復合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不干”；而對于無溶劑復合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復合剝離強度的穩(wěn)定性。
　　3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響
　　如果采用含苯溶劑型油墨，則印刷后必然有甲苯殘留，而殘留的甲苯不僅會是印品殘留溶劑中重要的組成部分，而且還會進一步影響復合工序中乙酸乙酯的揮發(fā)。因此，在整個溶劑殘留量控制中，關鍵是對印刷環(huán)節(jié)中甲苯殘留量的控制。
　　凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制
　　1.油墨自身的溶劑釋放性
　　不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，最終印品的溶劑殘留量就較大。醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑，但印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。
　　油墨常用樹脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同的樹脂對溶劑的釋放性不同，有些樹脂對溶劑的釋放性差，但印刷適性好，價格又比較便宜，往往成為主流產品。但是，軟包裝企業(yè)在使用這種油墨印刷軟包裝產品時也容易引發(fā)溶劑殘留超標問題。（未完待續(xù)）

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