國內(nèi)瓦鑼紙板生產(chǎn)線大部分采用的是淀粉粘合劑，其粘合質(zhì)量有目共睹，其制作方法也多種多樣；但其原材料基本相同，主要為：淀粉、燒堿、硼砂，有的配方加適量雙氧水，但粘合劑制作工藝至今沒有很大的突破。
　　國內(nèi)甚至國際上仍致力于研究提高粘合劑的方法，其目的主要是怎樣提高粘合劑的粘合強(qiáng)度，怎樣提高紙板的各種性能等，影響粘合劑質(zhì)量的因素卻是很復(fù)雜的，如環(huán)境溫度、淀粉的質(zhì)量、燒堿及其它輔料的用量、攪拌時間攪拌速度等，粘合劑配制好后，只能說成功了一半，影響瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的因素還與自動線生產(chǎn)速度、溫度、瓦楞輥、紙張等因素有直接關(guān)系。
　　本文闡述了一套新的瓦楞紙箱生產(chǎn)線生膠制作方法，其原理為：在現(xiàn)有粘合劑基礎(chǔ)上，添加一種強(qiáng)固催化劑，也簡稱干燥劑，加入此劑后，使膠涂在瓦楞紙上，在熟化時迅速凝固，井使瓦楞紙板在后續(xù)工藝流程中，保持原有厚度，同時紙板硬度、邊壓強(qiáng)度等也有所增加。
　　通過多個廠家使用及檢測，本粘合劑比原有技術(shù)出膠率提高50％（原技術(shù)一般一噸淀粉生產(chǎn)五噸膠，本技術(shù)可生產(chǎn)7．5－9噸膠），紙板厚度提高0．1－1mm，紙板硬度提高10－30%，粘合強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度等均有所提高，也均優(yōu)于國家出口標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將該生膠制作技術(shù)介紹如下：
　　一、單面機(jī)及瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑制作技術(shù)
　　1、配方：單位；kg
　　水：1000　淀粉：140～180　干燥劑：4～6　燒堿：7～12．5
　　硼砂：5～6
　　2、工藝流程和制作方法：
　�、� 主體容器：水：600kg＋淀粉：l40～180kg＋干燥劑：4～6kg
　�、� 載體容器：水：400kg＋燒堿：7～12kg
　�、� 將充分?jǐn)嚢枞芑�后的栽體容器內(nèi)的液體慢慢加入主體容器內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬�，將�?0倍熱水溶化后的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分?jǐn)嚢?小時左右，夏天充分?jǐn)嚢?小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。
　　3、注意事項：
　　1）主載體容器的混合液攪拌1～2小時后，如發(fā)現(xiàn)粘度過低（粘度低于20秒），說明燒堿用量不足，須根據(jù)情況適當(dāng)補(bǔ)加燒堿（要弄清使用的燒堿的凈含量），補(bǔ)加燒堿時，可將一定量的燒堿用5～10倍冷水化開，慢慢加入容器內(nèi)，然后繼續(xù)攪拌約1小時。
　　2）主、載體容器的液體混合后（充分?jǐn)嚢?～2小時），如發(fā)現(xiàn)粘度過大（用涂—4杯測定），高于80秒，則說明燒堿用量過大，要根據(jù)情況降低用量，同時采取補(bǔ)救措施給予稀釋�？砂磁浞奖壤�用適量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液（不加燒堿）加入制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分?jǐn)嚢杓纯伞?/span>
　　3）制成的淀粉粘合劑成品的粘度最好狀態(tài)是20～60秒（涂－4杯測定）。其中單面瓦楞機(jī)粘合劑粘度最好為30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑粘度最好為40±10秒。
　　4）在三層、五層自動線生產(chǎn)的瓦楞紙板如出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象及紙板兩邊有1－2cm粘接不牢，請檢查：
　�、� 施膠量是否過少；
　　② 粘合劑粘度是否過低；
　�、� 粘合劑是否結(jié)膜過快，即單面紙板經(jīng)過涂胱輥再與紙或里紙復(fù)合時就部分結(jié)膜，如結(jié)膜須根據(jù)情況降低干燥劑用量。
　　4、單面瓦楞紙機(jī)用粘合劑的參考配方：
　　單位：kg
　　水：1000
　　淀粉：160
　　干燥劑：6燒
　　堿：11～12
　　硼砂：6?
　　5、三層和五層瓦楞紙板自動生產(chǎn)線用粘合劑的參考配方：
　　單位：kg
　　水：1000
　　淀粉：180
　　干燥劑：4－5
　　燒堿：11．5～12．5
　　硼砂：6
　　使用上述兩種淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉粘合劑，其特點(diǎn)是加入了強(qiáng)固催化劑（簡稱干燥劑）。
　　強(qiáng)固催化劑的加入使淀粉粘合劑的初粘和全粘時間提高，同時，在自然干燥狀態(tài)下，較不使用強(qiáng)固催化劑的淀粉粘合劑粘合強(qiáng)度提高30％，瓦楞紙板含水率得到適當(dāng)控制，單臺機(jī)組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鐘即可投入下道工序進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證了瓦楞紙板在生產(chǎn)工藝中的厚度和強(qiáng)度不受其它因素的影響。