鋼質(zhì)內(nèi)貼聚氯乙烯板結(jié)構(gòu)鍍鉻槽在使用過(guò)程中，工件將貼塑層砸破;鍍鉻液從破損處進(jìn)入貼塑層與鋼板間，導(dǎo)致貼塑層出現(xiàn)大面積鼓包。并較大范圍腐蝕了槽壁鋼板，腐蝕局部深達(dá)2mm，腐蝕生成的鐵離子進(jìn)入鍍液，嚴(yán)重地影響了鍍鉻質(zhì)量，因此，必須對(duì)鍍槽進(jìn)行修復(fù)。選用重慶產(chǎn)的5 mm厚軟聚氯乙烯塑料板和上海新光化工廠生產(chǎn)的鐵錨101膠粘劑為修復(fù)材料。

修復(fù)粘接步驟：

(1)表面處理 先用鏟刀除去槽壁表面的浮銹和腐蝕物，用砂輪機(jī)打磨平整，直至露出完整的基體金屬面，并使之有一定粗糙度。然后用干凈的濕抹布擦拭晾干�？紤]到鍍鉻槽壁可能附有殘油，須用丙酮清洗除油。對(duì)聚氯乙烯塑料板表面，用干凈的棉紗擦拭干凈。并用脫脂棉浸丙酮擦拭，以除掉脫模劑及其他附上面的有機(jī)物;用鋼據(jù)條齒面在塑料表面反復(fù)刮擦，使其產(chǎn)生足夠的粗糙度，引到增加粘接表面積、提高粘接力的作用;粗化好的表面用浸丙酮的脫脂棉擦拭干凈。

(2)涂底膠 為了防止經(jīng)過(guò)前處理的槽壁鋼板表面氧化，也為了避免鋼板表面吸附水分或粘上雜質(zhì)而被污染，以免影響粘接效果，所以，需要涂底膠進(jìn)行保護(hù)。所謂底膠就是為了改善粘接性能，在被粘物表面涂膠前涂布的一種膠液。通常用與膠粘劑相同或類似的高分子稀膠液作為底膠，它本身能與再涂的膠粘劑層形成很好的粘合。

(3)粘接 膠粘劑配比采用m(甲): m(乙)=10: 50。先在處理好的鋼板和塑料板表面涂刷一遍膠，然后晾置5~8 min，再涂第二遍膠，晾置15~20 min并以膠面不粘或微粘手為準(zhǔn)，最后合攏粘接�？紤]塑料面積較大(100 mm×2000mm)，粘接時(shí)從上到下都要與鋼板粘貼部位對(duì)齊，逐漸粘接，然后用木榔頭從塑料板中心向四周敲打，并施以滾壓以達(dá)到粘接牢固的目的。

(4)加壓固化 用模板覆蓋住貼塑層，用撐木頂住模板交施加一定壓力，常溫下保持48h即可固化。

(5)補(bǔ)強(qiáng) 對(duì)粘接形成的對(duì)接縫隙經(jīng)修齊后，用軟聚氯乙烯塑料焊接，再搭接30 mm寬的軟聚氯乙烯塑料板條，將焊縫蓋住，自上而下地用熱熔法熔接。對(duì)槽口部位貼塑做卷邊處理，用寬20 mm，厚5 mm鋼板條壓緊后，再以螺栓固定。