• 塑料凹印要應對許多薄膜及復合軟包裝材料，選擇適當的油墨是保證印刷順利進行并達到質量要求的關鍵。印刷廠一般是根據承印材料、印刷條件、客戶的要求、印后加工條件、包裝產品的用途、經濟性等6個方面來選擇油墨。 

    1.承印材料 

    印刷應選用與承印材料相適應的油墨。如印刷BOPP薄膜可以選用普通的塑料凹印油墨，而印刷NY薄膜和PET薄膜則大多選擇聚氨酯油墨。由于薄膜類基材的表面吸收性差，因此要求油墨對承印材料要具有一定的浸潤性和黏性，油墨或其中的溶劑不能對基材有溶解作用。當然，為了改善基材表面的黏附性，印刷前可對基材進行表面處理，目前，已有一些專門用于未進行電暈處理基材的油墨，為印刷生產提供了方便。 

    承印材料的種類決定了使用的油墨類型。即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級的不同而有所差異，因此，對于處在不同地區(qū)的包裝印刷廠，大多是以承印材料的種類(材料的組成)、厚度、薄膜中有無添加靜電防止劑及其他添加劑，印刷前是否進行表面處理、處理方法如何，印刷面等來選擇承印材料。 

    2.印刷條件 

    印刷條件包括印版滾筒的雕刻精度、網穴深淺、印刷速度、印刷色數、印刷色序、印刷車間溫濕度、干燥裝置特性、預熱器及冷卻器(輥)性能等。這些條件將直接影響油墨的轉移率和干燥速度，因此，選用的油墨要與印刷條件相適應。 

    3.客戶對印刷效果的要求 

    盡管有各種各樣的油墨標準，但不同油墨廠家生產的油墨在墨色、濃度、透明性、光澤度及層次表現力等方面都有差別，因此，印刷廠應了解一些常用油墨產品的色相及墨性，并根據客戶對印刷品色調、明度、純度、表面光澤度的要求選擇合適的產品，以保證印刷質量，并根據印刷質量水平的高低，有針對性地選擇較高檔次的油墨。 

    4.印后加工條件 

    大多數塑料凹印產品在完成印刷后，還要經過復合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，因此，必須了解印刷油墨是否適合印后加工的環(huán)境和要求。如復合加工中油墨與黏合劑的配合，而且復合強度、熱封溫度對油墨的類型(即連結料中的樹脂)也有相應的要求。

    5.包裝印刷品的用途 

    油墨要針對印刷品的用途和形態(tài)要求具有相關的耐抗性。油墨的耐抗性即印品墨膜對嚴酷條件的耐受能力，包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學性等。如需要煮沸殺菌包裝的印刷油墨和顏料還需要具有耐煮沸性。 

    6.經濟性 

    包裝印刷廠在印刷生產中，追求的是低投入、高回報，即按照適度包裝的原則，在滿足以上條件的前提下，選擇總體成本(采購成本加使用成本等)較低的油墨。 

    包裝印刷廠雖然選擇了合適的油墨，但在油墨的使用過程中，也出現了不少由于油墨本身而產生的問題。那么，包裝印刷廠對油墨有什么更高的要求呢？ 

    包裝印刷廠對油墨的要求 

    包裝印刷廠為了使自己的營運費用最佳化，改善生產的穩(wěn)定性，滿足客戶的要求，在生產高質量產品的同時，提高生產效率、改善生產環(huán)境和滿足客戶對產品的環(huán)保要求是包裝印刷廠對油墨的基本要求。 

    1.降低使用成本 

    降低成本，獲得最大利潤是企業(yè)生存和發(fā)展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%（紙張占45%），但據我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應商以最佳的性價比，提供滿足要求的油墨產品。 

    1)提高油墨著色性 

    所采訪的幾家印刷廠都希望油墨生產廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。 

    2)減少助劑的使用或使用配套助劑 

    一方面，印刷廠都希望所用油墨在印刷時可以直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只需要以溶劑來調節(jié)油墨的黏度。因為添加助劑會提高印刷成本，增加印刷前的準備時間，浪費人力，還會影響墨性的穩(wěn)定，還會給印后加工帶來麻煩。