在日常的實際生產(chǎn)操作中,我們會時不時的遇到一些機(jī)器以及技術(shù)上的一些問題,那么下面呢就簡單的介紹了幾種常見的問題及解決方法,希望能對您有所幫助。
1套印不準(zhǔn)
1)拼版時,如果圖文或規(guī)矩線之間的位置配合不當(dāng),印刷時要想實現(xiàn)套印準(zhǔn)確就很困難,因而要最大限度地提高拼版精度,特別要求拼版時使用高倍放大鏡。
2)曬版次數(shù)較多,容易造成套印不良。一般只曬一次的時候很少出現(xiàn)套印不準(zhǔn),而多次曬版時則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版,則必須用曬版臺紙進(jìn)行分區(qū)曝光。
2 虛版
PS版與膠片感光層貼合不緊密就會造成虛版,而且曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況,可以把版轉(zhuǎn)個角度,再在其下面墊幾張紙,并延長曝光時間。
3 網(wǎng)點縮小
一般是因為曝光過量、顯影液濃度過高 顯影時間過長、顯影溫度過高造成的,采取相應(yīng)的處理方法即可。
小網(wǎng)點丟失,實地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應(yīng)的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時間。
4 印刷品粘臟
一般是因為曝光不足、顯影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應(yīng)的處理方法為增加曝光時間,選擇合適的顯影條件,更換新的顯影液或重新拷貝膠片。
5 飛墨
油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。
產(chǎn)生原因:油墨的黏性太大:墨絲太長、太軟;油墨蓄存靜電,與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。
解決方法:降低油墨的黏性,加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動性;降低印刷速度:在印刷機(jī)上安裝靜電消除器,減小靜電影響。
6 粘臟
印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟,或是壓印滾筒上的油墨轉(zhuǎn)印到另一張印刷品的背面上。
產(chǎn)生原因:油墨的滲透干燥性較差,或固化太慢;油墨用量過大;紙張表面吸附性差。
解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性:適當(dāng)減少油墨的用量;選用吸收性強(qiáng)的紙張。
7 紙張拉毛
印刷中,紙張在離開橡皮布時紙面起毛。
產(chǎn)生原因:主要是油墨的黏性大,使紙張達(dá)到或者超過了臨界拉毛速度。
解決方法:適當(dāng)加入稀釋劑或撤黏劑,降低油墨黏性。
8 堵版
油墨和紙粉摻合成墨渣狀,附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。
產(chǎn)生原因:油墨用量太大:油墨的黏度過小或過大,樹脂及顏料的分散不均勻:顏料比重大:紙張表面強(qiáng)度差,紙粉易于脫落。
解決方法:減少油墨用量,適當(dāng)調(diào)整油墨的黏度,更換顏料,控制紙粉的脫落,經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。