高質(zhì)量的印版滾筒是凹印制版廠參與市場競爭的必備條件，數(shù)碼打樣系統(tǒng)和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員是凹印制版廠規(guī)范化工藝管理,凹印制版廠邁向成功的可靠保障。
    數(shù)碼打樣系統(tǒng)——制版廠的得力助手
    目前凹印制版行業(yè)內(nèi)所采用的數(shù)碼打樣系統(tǒng)主要有兩種：一種是IRIS數(shù)碼打樣系統(tǒng)，另一種是EPSON打樣系統(tǒng)。IRIS數(shù)碼打樣系統(tǒng)更專業(yè)一些，其色彩還原性能更佳，樣張更細膩、逼真，特別是圖像層次部分的效果更精細，一般用于高檔產(chǎn)品打樣。
    通過色彩管理系統(tǒng)，可以使數(shù)碼打樣系統(tǒng)樣張同實際OPP標(biāo)準(zhǔn)樣張的效果十分接近，較好還原實際凹印效果，因此，數(shù)碼樣能夠幫助制版人員在制版前及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)措施糾正和調(diào)整，提高制版質(zhì)量、降低返工率；其次，數(shù)碼打樣系統(tǒng)有利于整個制版工藝流程的控制，保證制版工藝和版輥質(zhì)量的穩(wěn)定、一致；另外，數(shù)碼打樣方便快捷，大大縮短制版周期，保證交貨期。
    在國內(nèi)凹印制版行業(yè)中，山西運城薩瓦萊斯制版有限公司和大連東洋凹印制版有限公司是采用數(shù)碼打樣系統(tǒng)的先行者。薩瓦萊斯早在1995年就引入了IRIS數(shù)碼打樣系統(tǒng)，東洋則從1996年開始采用IRIS數(shù)碼打樣系統(tǒng)，后來兩家公司又引入了EPSON打樣系統(tǒng)。
    經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員——制版廠的寶貴財富
    凹印制版行業(yè)還沒有現(xiàn)成的理論或公式可以套用，在生產(chǎn)中還要靠操作人員的經(jīng)驗，因此，操作人員尤其是分色人員必須具備較高的技術(shù)水平和豐富的經(jīng)驗，否則很難獲得理想產(chǎn)品。   
    現(xiàn)在采用專色替代工藝的活件越來越多，專色替代是指用其他顏色來代替黑、青、品、黃以體現(xiàn)圖像的色彩和層次，比如用群青代替青，用大紅代替品紅，用棕色替代黑色等。目前市場上許多巧克力的包裝就是采用專色替代工藝。這種工藝的難度較大，傳統(tǒng)打樣很難正確表現(xiàn)所設(shè)計的專色效果，在這種情況下，就要看分色人員的經(jīng)驗和技術(shù)水平了。當(dāng)然，有條件的凹印制版廠可以借助克羅馬林打樣系統(tǒng)實現(xiàn)專色打樣。
    東洋采用專色替代工藝的時候，還需要借助克羅馬林樣來檢查分色結(jié)果是否合適，通過不斷試驗和探索，掌握了一些基本規(guī)則，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量比較滿意。

    規(guī)范化的工藝管理——成功的可靠保證
    制版過程包括接單、審稿、分色、設(shè)計、機加工、電鍍、電雕和打樣等環(huán)節(jié)，各工序都必須實現(xiàn)制度化、規(guī)范化的管理和控制。
 
    打樣是凹印制版廠工藝規(guī)范化控制的重要環(huán)節(jié)，打樣所用油墨的品牌、黏度、打樣速度、打樣壓力及打樣室的溫濕度控制等都要實現(xiàn)規(guī)范化管理。目前凹印制版廠的普遍做法：針對不同客戶要求，在打樣時分別選擇不同檔次的油墨。東洋在打樣時所采用的油墨大致分為高、中、低3個檔次，大客戶或高檔產(chǎn)品采用高檔油墨，如DC和大連施密特油墨；小客戶或要求不太高的普通產(chǎn)品，在打樣時選用低檔油墨，一來避免印刷廠用低檔油墨印刷時無法達到制版廠用高檔油墨打樣的效果；二來制版廠也可節(jié)約成本。
    1. 質(zhì)量精益求精
    在制版前，凹印制版廠和印刷廠要進行技術(shù)交流，凹印制版廠都要專門組織評審，針對客戶產(chǎn)品的具體要求，制定符合產(chǎn)品要求的最佳工藝路線。某些特定區(qū)域容易發(fā)生顏色漂移，如高光部分的淺網(wǎng)、多色疊加的棕色、淺白色(如奶杯)、三色疊加的灰色等，在遇到此類活件時，制版廠必須慎重：對原稿中容易發(fā)生顏色漂移的區(qū)域進行特殊處理；選取合理的電雕線數(shù)和電雕角度，盡量避開發(fā)生顏色漂移的范圍。對于比較特殊的精細活件，如特別細小但又保證清晰的圖案，必須采取特殊的制版工藝，如分雕、激光雕刻等。
    2．技術(shù)支持日益突出
    印刷廠在印刷過程中遇到棘手問題時，通常也會向凹印制版廠尋求技術(shù)支持。在實際生產(chǎn)過程中，影響印刷質(zhì)量的因素非常多，有可能是印版的問題，也可能是印刷廠的工藝控制不當(dāng)，正確判斷和找到印刷故障就成了解決問題的關(guān)鍵。  
  
　　 3．常見問題交流
    (1) 印版圖文與原稿不符
    印刷廠向制版廠下制版訂單時，一定要交待清活件尺寸和文字內(nèi)容，尤其是客戶提供的資料較多時，如既有光盤，又有彩稿，或者復(fù)印件、傳真件等，嚴(yán)格審查所附的各種資料內(nèi)容是否一致。
    (2) 色相偏差
    凹印制版廠在制版之前一般都會打數(shù)碼樣讓印刷廠和客戶進行確認(rèn)，數(shù)碼樣張的效果也接近實際的凹印效果，只要印刷廠的印刷工藝控制比較穩(wěn)定，沒有太大波動，不會出現(xiàn)太明顯的色相偏差。
    (3) 版面易帶臟
    鍍鉻層必須符合一定的光亮度和致密度要求，鉻層表面的紋路控制在400～600條／平方厘米，在此范圍之內(nèi)版面不易帶臟。印刷工藝控制不當(dāng)也可造成版面帶臟，調(diào)整印刷壓力、油墨黏度和溶劑配比、更換油墨、調(diào)整刮墨刀等方法加以解決。
    (4) 刀線
    從制版角度分析，產(chǎn)生刀線的原因有兩種，一是在鍍銅面上有劃傷，二是鉻層硬度偏低或者表面粗糙。從印刷工藝控制角度分析，原因可能包括：油墨有異物，劃傷版面；刮墨刀的鋒利度和平直度較差；刮墨刀角度和壓力不當(dāng)。
    (5) 印版的耐印力低
    主要跟鍍鉻層的硬度有關(guān)，鉻層的硬度應(yīng)當(dāng)控制在HV900～1000之間，鉻層硬度偏低，影響印版的使用壽命，鉻層硬度過高，內(nèi)應(yīng)力就比較大，容易發(fā)生鉻層爆裂(也稱作"爆版")，也會影響印版的耐印力。
    (6) 套印不準(zhǔn)
    主要有以下原因：版滾筒直徑；版滾筒的動平衡達不到要求，在印刷過程中出現(xiàn)較大的跳動。材料伸縮變形較大；烘箱溫度設(shè)置不當(dāng)；張力控制不當(dāng)或出現(xiàn)波動等。
    質(zhì)量提高——大家共同努力   
    1．增進溝通與交流
    凹印制版廠跟印刷廠之間的溝通和交流當(dāng)然重要，但最關(guān)鍵的還是做好跟最終客戶的溝通，讓最終客戶滿意，這是凹印制版廠和印刷廠共同的愿望。
    東洋每年都跟自己的大客戶及主要客戶舉辦幾次技術(shù)交流會，對客戶進行一些必要的培訓(xùn)。服務(wù)對象一直延伸到最終客戶的設(shè)計公司。
    2．加強工藝控制的穩(wěn)定性
    凹印制版廠的制版工藝控制和印刷廠的印刷工藝控制都十分重要，兩者必須密切配合，才能保證得到令最終客戶滿意的印刷品。
    雖然凹印制版的全過程已經(jīng)基本實現(xiàn)了規(guī)范化和數(shù)據(jù)化，但還存在操作隨意性太大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，比如同一活件再次制版時經(jīng)常會出現(xiàn)印版滾筒質(zhì)量有偏差的問題，凹印制版廠還必須進一步提高制版工藝的穩(wěn)定性，保證印版滾筒質(zhì)量的穩(wěn)定性。
    印刷廠印刷工藝的穩(wěn)定性也相當(dāng)重要。為了保證印刷質(zhì)量的一致性，必須積極采取有效措施，切實保證印刷工藝的相對穩(wěn)定。印刷廠還應(yīng)當(dāng)建立專門的印版滾筒管理制度，對版滾筒的檢驗、保管、使用和報廢等都要進行全程跟蹤和記錄。派專人負(fù)責(zé)版輥的保管和養(yǎng)護，以免影響版滾筒的正確使用。
    3．重視技術(shù)人員的培訓(xùn)
    凹印制版廠和印刷廠都有自己的技術(shù)人員，之間的溝通與合作一般也通過他們來進行，對這些技術(shù)人員的素質(zhì)要求不能忽視和放松，要定期或不定期進行培訓(xùn)，不單要培訓(xùn)本行業(yè)的知識和技能，還要了解相關(guān)領(lǐng)域的知識。比如凹印制版廠的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對印刷工藝有所了解，而印刷廠的技術(shù)人員也應(yīng)當(dāng)對凹印制版有一定的認(rèn)識，雙方更好溝通、交流和配合，在制定制版和印刷工藝時從全局出發(fā)，制定的工藝更合理、更切實可行。