近年來，國產(chǎn)油墨的品質(zhì)普遍都有提高，與國外產(chǎn)品的差距越來越小，但是國內(nèi)眾多的油墨生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的低價位油墨還不太規(guī)范。
    國外印刷機的印刷速度快、生產(chǎn)環(huán)境較規(guī)范，品種批量大、色彩專一，所以油墨要求高固含、低粘度、色澤艷、著色力強。國內(nèi)多以中低速印刷機為主，而且國產(chǎn)的印刷機參差不齊、性能懸殊過大，產(chǎn)品批量小、品種多、生產(chǎn)環(huán)境差、操作不規(guī)范、價格競爭激烈。這就要求油墨適應(yīng)性強、流動性好，價格還要低廉。
    目前國內(nèi)使用的凹版印刷油墨，含有大量的有機溶劑（約占50%）。里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。但甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發(fā)、含有芳香烴，既有毒義易燃，是環(huán)境的主要污染源。而氯化聚合物油墨在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴氣體又會破壞大氣的臭氧層。在油墨生產(chǎn)和印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用也會對工人的健康和安全（火險）產(chǎn)生危害。
    除此之外，苯極易殘留在塑料軟包裝印制品干燥油墨膜層中（低速印刷需要用二甲苯來調(diào)整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易殘留），苯殘留會污染包裝內(nèi)的食品或用品。所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)對環(huán)境污染較小的醇溶油墨，醇溶油墨能夠解決甲苯類油墨對健康所產(chǎn)生的苯傷害和苯殘留問題。
    在日本、韓國和東南亞等國家，甲苯類油墨已經(jīng)淘汰，歐洲也大力提倡柔版（凸版）印刷。
    但凹版印刷只能使用醇溶性油墨，所以醇溶油墨替代苯溶油墨是我國塑料軟包裝印刷油墨發(fā)展的必然趨勢。
    盡管如此，無苯無酮油墨仍存在污染環(huán)境和溶劑殘留。為此水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關(guān)注，但塑料薄膜印刷中的油墨水性化，至今仍未達(dá)到真正的實用階段。從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進(jìn)一步普及是因為印刷性能和質(zhì)量仍然達(dá)不到溶劑性油墨印刷的標(biāo)準(zhǔn)。
    由于水的表面張力較大，導(dǎo)致油墨難以潤濕，水不揮發(fā)，印刷的速度上不去。如果要取得溶劑性油墨的印刷速度和印刷質(zhì)量，不但水性油墨本身需要改進(jìn)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)。例如：將腐蝕或電雕版輥筒改為激光制版輥筒，印刷版輥也需要使用耐腐蝕材料來制造。還需要在印刷機上改裝更強力有效的油墨干燥系統(tǒng)以及油墨刮刀等設(shè)備組件，這些都需要相當(dāng)大的投資和較長的時間。故而水性凹印油墨除去在紙張上印刷外，還不能替代溶劑類油墨。
    如何能生產(chǎn)出使用單一溶劑（便于回收）、表印、里印、復(fù)合、蒸煮合一；各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應(yīng)（可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本），高速、中速、低速都適合的、價格低廉的凹印油墨，是國內(nèi)凹印業(yè)的所期待的。
    2006年在上海的全印展會上，浙江方邦機械有限公司和西安航天華陽公司同時展出了衛(wèi)星式高速凸版（柔�。┯∷�機，保定軼思達(dá)、大連等塑印企業(yè)也引進(jìn)國外先進(jìn)的高速凸版（柔�。┯∷�機，迎合我國乳品業(yè)包裝的需求，解決了苯溶劑對環(huán)境的污染和殘留問題，成為塑料軟包裝印刷新的競爭亮點，因此研發(fā)生產(chǎn)價格低廉、性能優(yōu)良的的凸版（柔�。┯湍�，也成為油墨生產(chǎn)企業(yè)奮斗的目標(biāo)。