兩年學(xué)徒、13年機長，在印后整飾行業(yè)的燙金崗位，青島黎馬敦包裝有限公司印刷燙金機機長劉鵬飛兢兢業(yè)業(yè)，一做就是15年，枯燥乏味的燙金工作被他做到了極致，抽樣產(chǎn)品中燙金圖案的位置偏差、線條粗細(xì)、有無漏燙等質(zhì)量情況在劉鵬飛的“法眼”下一覽無余，經(jīng)他檢查過的印刷產(chǎn)品燙金圖案位置偏差均在0.25毫米以內(nèi)。憑借勤懇樂學(xué)的精神，除最基本的抽檢工作外，劉鵬飛已將印刷燙金機吃透，小到紙張傳送，大到故障維修、工藝升級，他樣樣在行。
15年：從學(xué)徒工到全國第三
1991年，18歲的劉鵬飛機緣巧合之下從沂蒙山區(qū)來到青島，成為青島卷煙廠的一名操作工，從此與煙草包裝結(jié)緣。2001年，青島黎馬敦包裝有限公司引進印刷燙金設(shè)備，在膠印崗位工作三個年頭的劉鵬飛轉(zhuǎn)調(diào)至燙金機成為一名學(xué)徒工，在燙金崗位上，他一做就是15年，而今他已成長為這個行業(yè)的技術(shù)“大拿”，在2014年第四屆全國印刷行業(yè)技能大賽印品整飾工全國決賽中，他獲得第三名的好成績。
劉鵬飛告訴記者，2001年燙金工藝剛剛興起，公司特意從國外引進了一批燙金機，由于缺少技術(shù)工人，在膠印崗位表現(xiàn)突出的他就成了公司的培養(yǎng)目標(biāo)。他最初感到非常茫然和不適應(yīng)，擔(dān)心自己難以適應(yīng)新的工作，通過與公司領(lǐng)導(dǎo)溝通，他意識到燙金這門技術(shù)在未來的發(fā)展前景，明白燙金工作對自己既是一個挑戰(zhàn)更是一個機遇。
調(diào)整好心態(tài)的劉鵬飛迅速投入到學(xué)習(xí)當(dāng)中，秉承中國優(yōu)秀產(chǎn)業(yè)工人吃苦耐勞、求知好學(xué)精神的他，虛心向師傅請教，費盡周折借來印刷學(xué)院的教材充實自己，在很短時間內(nèi)就熟悉了印刷原理，掌握了印刷燙金的操作技能。2003年，僅在燙金崗位做了兩年學(xué)徒工的劉鵬飛憑借努力，正式開始擔(dān)任印刷燙金機機長，這是黎馬敦公司歷史上第一次由外來務(wù)工人員擔(dān)任機長。在第四屆全國印刷行業(yè)技能大賽上，劉鵬飛從5000名印品整飾工中脫穎而出，決賽獲得第三名。“當(dāng)時是在天津一家設(shè)備加工廠進行的比賽，我使用的那臺機器恰好有兩毫米左右的偏差，如果無法解決，將直接影響比賽成績。”聊起那場比賽，劉鵬飛至今“心有余悸”，他告訴記者，為了取得好成績，他急中生智憑經(jīng)驗調(diào)整機器的零部件，一舉解決了問題。
0.25毫米：樣品抽檢嚴(yán)格把關(guān)
一臺印刷燙金機在工作時，機長需要負(fù)責(zé)紙張定位、鋁箔供給、樣品抽檢、質(zhì)量排除和故障處理等工作。在生產(chǎn)車間，記者見到劉鵬飛時，他正手拿高倍放大鏡仔細(xì)“掃描”抽樣產(chǎn)品中燙金圖案的位置偏差、燙金效果、線條粗細(xì)、有無漏燙等質(zhì)量情況。劉鵬飛告訴記者，包裝印刷品對質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，位置偏差在0.25毫米以上、邊緣出現(xiàn)毛刺、燙金不平整、有針眼大小的漏燙等問題都屬于不合格品，絲毫馬虎不得，除了必要的技術(shù)探討、研究外，他每天大部分時間都花費在樣品抽檢上。抽樣-檢查……這項枯燥的工作劉鵬飛整整做了15年，如今經(jīng)他檢查過的印刷產(chǎn)品燙金圖案位置偏差均在0.25毫米以內(nèi)。
“這個崗位確實比較枯燥，公司很多員工都會充分把握時間休息，但劉鵬飛不同，閑暇時他都會通過各種渠道學(xué)習(xí)。”黎馬敦包裝有限公司燙模車間經(jīng)理韓偉說，劉鵬飛有一個寫工藝筆記的習(xí)慣，一些靈感、問題他都會隨手記錄下來，利用空余時間鉆研。韓偉還告訴記者，有一次公司對燙金機機長們進行技術(shù)考核，其中一個技術(shù)參數(shù)，其他機長都回答不上來，只有劉鵬飛答對了，細(xì)詢原因，原來是當(dāng)年外國專家前來指導(dǎo)工作時，打下手的劉鵬飛學(xué)到的。
翻一倍：提高效率整合工藝
該公司研發(fā)中心總監(jiān)呼守蒂告訴了記者這樣一個故事：2012年9月，公司接到青島卷煙廠一個急單，需要在短時間內(nèi)完成任務(wù)，但當(dāng)時公司的燙金能力每天只能滿足需求的一半。為破解難題，作為生產(chǎn)技術(shù)骨干，劉鵬飛主動參加了公司成立的攻關(guān)小組，憑著多年的一線經(jīng)驗，果斷提出把“將軍特醇”商標(biāo)紙小盒起凸?fàn)C、素面燙的原兩遍燙印工藝，整合為合并燙金工藝，并指導(dǎo)維修人員對設(shè)備進行改造，增加橫向走鋁裝置，同時又針對性制定了機長操作工藝規(guī)程。在技術(shù)和設(shè)備人員的積極配合下，相繼攻克并解決了電化鋁跳步過大、除廢電機轉(zhuǎn)速慢、膠輪纏鋁、易斷等諸多難題，使該工序的產(chǎn)量提高一倍，及時滿足了客戶需求。
機臺在生產(chǎn)“鉆石軟如意”商標(biāo)紙時，一直存在有效作業(yè)率低、廢品率居高不下、挑選工作進度緩慢等老問題。劉鵬飛針對實際操作生產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，同技術(shù)人員商討改變相關(guān)工藝參數(shù)，經(jīng)過不斷實驗和持續(xù)改進，該商標(biāo)紙廢品率大幅下降，由26%下降到目前的6%。
“只有對自己經(jīng)手的產(chǎn)品不斷精雕細(xì)琢，在專業(yè)領(lǐng)域永不停止前進的步伐，才能打造出更好的產(chǎn)品。工匠出品，沒有最好，只有更好!”劉鵬飛這樣說。
來源：科印網(wǎng)
