印品質量檢測在印刷中占有十分重要的地位,并伴隨著人們對印刷質量要求的提高而不斷發(fā)展。盡管當今，標簽印刷生產已經相當自動化,但由于印刷機和印刷材料以及一些難以避免的隨機因素,印刷過程出現一些不良印品在所難免。因此，為避免不良印品并提高檢測效率、降低漏檢率已成為標簽生產商的最大關切。檢測設備與檢測系統(tǒng)的自動化程度與準確率尤受用戶關注。
凌云創(chuàng)新標簽質量檢測系統(tǒng)
目前市場上標簽質量檢測系統(tǒng)普遍存在以下問題：操作繁瑣，易用性較差；高精度檢測和誤報之間的矛盾；算法簡單，所有缺陷都用統(tǒng)一算法解決；解決方案過于單一。對此，凌云光技術集團有限責任公司（以下簡稱“凌云”）最新推出了Printing Plus 5.0檢測軟件，不僅可以解決上述問題，而且還針對可變數據檢測、單張標簽檢測、電子標簽檢測和比較小的二維碼檢測等，推出更為高效、高精度的全面檢測方案。
凌云Printing Plus 5.0易用性極強，普通印廠工人可在一分鐘內完成建模，且檢測精度可便捷調整。軟件系統(tǒng)方便易用，操作員學習操作只需數分鐘的時間就可以掌握。軟件的加強版文字處理算法，使得文字斷字、斷劃的檢測再也不會困難。其獨立算法系統(tǒng)使檢測針對性更強，可直接減少誤報產生，圖像預處理技術為檢測能力帶來了革命性的進展。可以保證高精度檢測的同時確保低誤報率，實現魚與熊掌可以兼得。圖1～3表現了檢測到的幾種缺陷。
圖1、檢測到電子標簽中文字斷劃，字母“i”少了一個點
圖2、藥包產品標簽中出現糊版、堵版現象
圖3、標簽圖案中的毛刺
此外，針對比較小的二維碼檢測，由于系統(tǒng)使用了7K高精度相機配合，可輕松準確檢測出條碼中極細的線。而對于可變數據外觀檢測，7K高精度相機再配合可變數據軟件插件（圖4），也可識讀各種可變數據（一維碼、二維碼等），并與客戶數據庫進行比對，解決檢測重碼、漏碼、跳碼等問題。
圖4、7K高精度相機配合可變數據軟件插件
對于單張標簽，凌云還推出了卷料檢測單張橫切方案（圖5），可解決單張標簽檢測問題，從而大幅度提升單張標簽的檢測效率。
圖5、卷料檢測單張橫切
電子標簽檢測常出現收放卷容易溢膠，虛刀線容易拉斷等難題。凌云推出的新型無張力檢測系統(tǒng)實現了完全無張力收放卷，配合新檢測軟件，大大擴大了電子標簽檢測范圍，降低誤報并提升了效率。
全面實現產品質量檢測、質量信息存儲與追溯
保證標簽質量，不能只從檢測入手，而應該結合生產工藝，形成一個質量管控體系。從源頭上對產品質量進行管理，才能形成一個良性循環(huán)。所以品質管控要做的是對缺陷進行統(tǒng)計，完善客戶的質量體系，對產品進行追溯，以及追溯缺陷發(fā)生的原因，這就需要一個完整的質量管理系統(tǒng)（GMQM）來做這些事情。
GMQM（Grand Master of Quality Management）即中央服務器的質量信息管理中心，它具備了整合大數據存儲、寬帶網、可變碼信息采集和網絡互聯等的技術特點。所有的檢測終端（印刷機、復卷機、分切機等）均可與GMQM 進行連接，并將檢測的所有數據信息上傳到GMQM。管理者可以查看中央服務器上的所有缺陷數據，進行缺陷的篩選過濾、報表統(tǒng)計、備份存檔等功能，幫助用戶進行全面的缺陷管理和追蹤，實現100% 的產品質量檢測和100% 產品質量信息存儲與追溯。
GMQM功能模塊包含視覺質量檢測系統(tǒng)、檢測標準設置軟件、檢測系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控軟件、缺陷篩選、分析及報表軟件、離線廢品剔除系統(tǒng)等。透過這些軟件，可實現自動打印條形碼跟蹤單，遠程查看和調整產品檢測質量等級，相關管理人員實時掌握全廠印刷質量檢測狀況，以便在出現異常時可及時做出干預或者調整。
圖6、GMQM中心數據服務器系統(tǒng)與各部門連結
從圖6可看出，GMQM可以和客戶內部的ERP進行對接。從客戶購買材料（紙張、油墨等）進行編號入庫開始，接到訂單以后根據工藝要求自動查詢原材料庫存，機長根據生產任務單進行領料生產；再到生產過程中質量監(jiān)控，及時報警減少次品率，及時反映機長的績效；然后把檢測數據傳輸到后端進行精確剔廢，確保產品出廠合格率；接著QA工作站實時了解生產過程各個環(huán)節(jié)的質量情況，并且可以設定質量標準。中心數據服務器的大容量存儲器可以擴展到60T，能保留足夠長時間的海量檢測結果，便于質量的全程追蹤。
服務器存儲的數據包括印刷質量檢測系統(tǒng)上傳的缺陷數據、QA上傳的質量檢測等級標準、ERP系統(tǒng)下達給各個機臺的生產任務數據。60T的海量貯存容量可滿足一個大型印刷廠2～3年的缺陷數據存儲。
如今，用戶對標簽產品質量要求越來越嚴格，因此高效檢測變得更加重要。選擇合適的檢測設備與質量檢測方案，可最大限度提高檢測效率，有效控制廢品率，從而全面降低標簽印刷企業(yè)生產成本，創(chuàng)造更高效益。
