【看點(diǎn)】BOPP薄膜的最終質(zhì)量不僅僅取決于薄膜的制膜質(zhì)量,而且還取決于薄膜的分切質(zhì)量,即BOPP薄膜質(zhì)量除了薄膜厚度公差、物理機(jī)械性能等與薄膜的制膜過程有關(guān)外,也取決于分切過程工藝參數(shù)的設(shè)定與控制、分切的條件、分切機(jī)的質(zhì)量、紙芯的質(zhì)量等因素的影響(當(dāng)然,薄膜的儲(chǔ)存和運(yùn)輸質(zhì)量也非常重要),分切過程是決定薄膜質(zhì)量的重要的環(huán)節(jié),德冠薄膜始終能在市場上保持優(yōu)勢,產(chǎn)品的分切質(zhì)量在其中起到非常重要的作用。
九、劃傷
是否分切劃傷可通過分切前后的膜面情況進(jìn)行比較確定,分切對膜面的劃傷有多種原因,應(yīng)根據(jù)劃傷的外觀情況加以分析判斷,如短線狀劃傷一般是分切各傳動(dòng)輥的速比差異超過工藝設(shè)定要求所致,需認(rèn)真檢測、調(diào)整;如連續(xù)性出現(xiàn)膜面劃傷則應(yīng)檢查分切機(jī)上薄膜所經(jīng)路線有否碰到固定物體或分切各輥有否粘附有細(xì)少砂粒等污垢劃傷膜面。
劃傷是薄膜的外觀質(zhì)量問題,直接影響深加工產(chǎn)品的質(zhì)量外觀,因此在薄膜質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)中屬不允許存在的質(zhì)量疵點(diǎn),分切過程發(fā)現(xiàn)劃傷問題必須對成因進(jìn)行認(rèn)真檢查并迅速消除,同時(shí),由于膜面劃傷是不可復(fù)原的外觀質(zhì)量問題,因此出現(xiàn)膜面劃傷時(shí)不允許帶病操作運(yùn)行,避免問題的持續(xù)出現(xiàn)。
另外,有時(shí)由于分切產(chǎn)生的劃傷很難通過肉眼發(fā)現(xiàn),但劃傷(擦傷)會(huì)對產(chǎn)品的電暈值造成衰減,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),正常情況下分切過程對電暈值的衰減約半個(gè)達(dá)因,當(dāng)分切前后電暈值相差超過一個(gè)達(dá)因時(shí),則應(yīng)檢查分切過程產(chǎn)生的原因,如傳動(dòng)輥速比、沙皮的質(zhì)量、刀槽輥的狀況等等,對癥下藥,消除影響。
值得一提的是,有一種擦傷雖是分切過程產(chǎn)生但主要不是分切因素造成,主要是母卷某段收卷過松,過松部位的產(chǎn)品在分切過程出現(xiàn)橫向或縱向竄動(dòng)而擦傷膜面,發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象一要在母卷上安裝上夾板做好定位,二要適當(dāng)控制好分切速度,盡所能改善因母卷質(zhì)量對分切質(zhì)量造成的影響。
十、色圈
色圈是由于薄膜內(nèi)部或外部受到一定程度的污染,使分切收卷后膜卷端面出現(xiàn)色圈的質(zhì)量問題。膜面污染源來自兩個(gè)方面,一是制膜過程產(chǎn)生,原輔料、送料系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、模頭流道等制膜前段產(chǎn)生的色圈一般對薄膜內(nèi)部(芯層)造成污染,如某些出現(xiàn)色圈產(chǎn)品可清晰觀察到膜內(nèi)有大量的魚眼雜質(zhì),制膜后段及分切過程產(chǎn)生的色圈主要是對薄膜的外部(表面)造成污染,但不管是內(nèi)部或外部污染,均無法從被污染薄膜中清除雜質(zhì)而恢復(fù)原貌,色圈嚴(yán)重的產(chǎn)品透明度低、膜面色澤與正常產(chǎn)品差異大,根本無法使用,只能降作等外處理,而輕微色圈的產(chǎn)品,雖對產(chǎn)品透明度影響不大,不影響單張薄膜的使用效果,但由于色圈產(chǎn)品的外觀不雅,“賣相”較差,對德冠品牌形象影響較大,不宜直接發(fā)貨,需進(jìn)行二次加工處理。如色圈屬外部粉塵污染因素造成,則粉塵會(huì)吸附在薄膜表面而導(dǎo)致熱封不良、模壓鐳射效果不佳等使用質(zhì)量問題。
分切引起膜卷色圈的因素有:
(1)分切設(shè)備受污染:由于分切車間塵埃的污染,以及分切過程的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及與薄膜的磨擦產(chǎn)生靜電對粉塵的吸附,使分切設(shè)備不斷積聚越來越多的塵埃,當(dāng)積聚到一定程度而未能及時(shí)清潔時(shí)會(huì)對分切膜卷造成污染而形成色圈。另外,老化、硬化的的輥皮(沙皮)碎屑脫落也會(huì)造成膜卷的色圈出現(xiàn)。
(2)分切環(huán)境受污染:產(chǎn)品在分切過程中,由于一些偶然污染源的影響,如分切機(jī)頂部天花板粉塵脫落、柴油叉車尾氣污染等,通過空氣的傳播對在制分切產(chǎn)品造成污染而形成色圈。
為有效減少色圈對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,必須做好以下措施:
(1定期做好5S工作,保持車間的環(huán)境衛(wèi)生和機(jī)臺(tái)的清潔衛(wèi)生;
(2禁止長期打開無砂網(wǎng)過濾的門窗,并保持隨手關(guān)門的良好習(xí)慣;
(3必須將母卷表層受污染薄膜介掉后才能引膜分切,以免表層膜的塵垢污染分切機(jī)臺(tái);
(4 要求噴黑煙的柴油叉車遠(yuǎn)離車間周邊,防止尾氣污染分切在制品。
十一、寬度偏差過大
膜卷寬度受刀槽輥刀槽間隙的制約,實(shí)際分切寬度會(huì)與落單要求的寬度會(huì)有所偏差,但偏差應(yīng)可控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求的±2mm的允差范圍,所謂寬度偏差過大,即膜卷實(shí)際寬度超過了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或客戶標(biāo)準(zhǔn)的要求范圍。
并不是所有產(chǎn)品的寬度允差為±2mm,部分客戶的膜寬只能取上偏差,如昆山張浦的Pd膜、上海知誠的LL膜、北京安姆科的PL膜等,我們需根據(jù)實(shí)際要求對膜寬進(jìn)行調(diào)整。
每一個(gè)用戶在訂購薄膜時(shí)均根據(jù)加工對象及薄膜的收縮率對膜寬進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算,盡量取到最低值,以降低其生產(chǎn)成本,因此,分切膜寬過小,則極容易造成用戶加工寬幅不夠,膜寬過大則造成用戶材料上的浪費(fèi),兩種情況均會(huì)引起用戶的投訴甚至索償。我們在實(shí)際操作中,雖膜寬有一定的允差,但應(yīng)盡量將膜寬調(diào)整在生產(chǎn)施工單的標(biāo)準(zhǔn)寬度上。
膜寬偏差過大一般是人為因素造成,因此我們在分切過程中,凡轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)規(guī)格、轉(zhuǎn)班、設(shè)備清潔、設(shè)備維修、調(diào)整刀架、更換刀片后需第一時(shí)間對膜寬進(jìn)行檢測,防止膜寬偏差過大的問題出現(xiàn)。
十二、接口質(zhì)量問題(接口質(zhì)量差、接口標(biāo)識(shí)不符)
1.接口的要求
由于接口不良會(huì)造成膜卷使用過程出現(xiàn)斷膜或起皺等質(zhì)量問題,在用戶使用中造成比較惡劣的影響,因此薄膜接口必須接規(guī)定進(jìn)行規(guī)范的接駁操作,保證接口的接合質(zhì)量。具體要求如下:
①將接頭兩段薄膜橫向裁齊、展平,用寬度為72mm的米黃色(或其他規(guī)定顏色)膠粘帶分別在薄膜正反兩面粘貼牢固;
②為提高接口質(zhì)量,要求薄膜接口平直,與紙管方向平衡一致,且要求接口平齊無波浪形,兩端接口處于膠帶的中間位置盡量避免邊大小,膠粘帶貼牢于薄膜上無明顯氣泡;
③要求接口處膜面平滑無明顯起皺現(xiàn)象;
④按規(guī)定做好接頭位置的標(biāo)識(shí)工作。
2.接口的標(biāo)識(shí)
由于薄膜接口處厚度較大,某些用途的膜卷在使用至接口處必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)膽?yīng)對方法以避免不必要的問題出現(xiàn),如減速、提高涂布刮刀間隙、打起印刷膠版等,因此我們必須對接口產(chǎn)品進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí),以利于客戶識(shí)別和我司內(nèi)部管理。
①粘合接口的膠帶顏色一般選用米黃色,特殊要求的按規(guī)定使用,如上海紫泉要求使用黑色膠粘帶;接頭位置的標(biāo)識(shí)方法按規(guī)定操作,如珠海中富珍珠膜、深圳瑞美耐熱膜要求在接口兩端用黃色的紙屑凸出膜卷端面約1cm加以標(biāo)識(shí);其他特殊的標(biāo)識(shí)按生產(chǎn)部落單要求操作。
②要求分切車間對無特殊要求的接頭產(chǎn)品在包裝標(biāo)簽長度欄標(biāo)識(shí)的長度數(shù)字后標(biāo)注“+”標(biāo)記符號(hào),并在電腦附注欄標(biāo)注“駁口”標(biāo)記,以及在備注欄上標(biāo)注“+”標(biāo)記,珍珠膜及仿紙膜及出口裝珠光膜應(yīng)在產(chǎn)品說明書長度欄上注明接頭前后每段產(chǎn)品的長度,特殊要求的應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)的標(biāo)識(shí)工作(如上海紫泉產(chǎn)品駁口率小于或大于25%均要求每板產(chǎn)品上注明接口產(chǎn)品件數(shù))。
3.接口長度及接口率的要求
由于有接口產(chǎn)品在接口前后必然會(huì)產(chǎn)生一定的報(bào)廢,加上有接口產(chǎn)品的質(zhì)量不可能百分百達(dá)到無接口產(chǎn)品的質(zhì)量水平,增加使用的損耗量,因此,薄膜生產(chǎn)企業(yè)及用戶均對每卷產(chǎn)品的接口數(shù)量及每批產(chǎn)品的接口比例進(jìn)行規(guī)定,使接口產(chǎn)品控制在一定的范圍,現(xiàn)將具體要求介紹如下:
①每卷薄膜接口數(shù)應(yīng)符合表1的要求
公稱收卷長度 (m) |
每卷接口數(shù) (個(gè)) |
|
優(yōu)級(jí)品 |
等外品 |
|
≤8000 |
≤1 |
≥2 |
>8000 |
按合同要求 |
超出合同要求 |
②接頭產(chǎn)品每段長度應(yīng)符合表2要求
厚 度 (µm) |
每段長度 (m) |
|
優(yōu)級(jí)品 |
等外品 |
|
≤20 |
≥700 |
<700 |
21-40 |
≥500 |
<500 |
41-60 |
≥400 |
<400 |
>60 |
≥300 |
<300 |
③每批產(chǎn)品接口率應(yīng)符合表3要求
產(chǎn)品類別 |
接頭率 (%) |
|
批量>1t |
批量≤1t |
|
珍珠膜 |
≤25 |
≤25 |
其 他 |
≤15 |
≤25 |
說明:
a.組批:以同一客戶、同一合同、同一天發(fā)貨的同一型號(hào)規(guī)格的薄膜產(chǎn)品為一批。不應(yīng)以我司批號(hào)進(jìn)行劃分。
b. 新產(chǎn)品、特殊產(chǎn)品及送樣產(chǎn)品的接頭率不在表3規(guī)定的范圍內(nèi)。
c. 以上各表規(guī)定的接口長度、接口數(shù)及接口率為我司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,如供需雙方有特殊規(guī)定的,則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行操作,如中富公司的珍珠膜接口率規(guī)定為≤8%。
珍珠膜、仿紙膜產(chǎn)品按接口率比例插板包裝并做好標(biāo)識(shí)(注意接口產(chǎn)品的發(fā)貨比例和打板搭配的關(guān)系),超接口率不能插板的接口產(chǎn)品集中一板進(jìn)倉或遺留下一批搭配消化。
有接口率特殊要求的產(chǎn)品從分切到入庫時(shí)須將對接口產(chǎn)品進(jìn)行分開存放,分切車間須對產(chǎn)品的接口率進(jìn)行統(tǒng)計(jì),如超過規(guī)定比例時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部與營運(yùn)部溝通,確定處理方法。
當(dāng)生產(chǎn)不暢順出現(xiàn)破膜較多時(shí),生產(chǎn)部須對該批次產(chǎn)品的接口率進(jìn)行預(yù)算(預(yù)算接頭率=全批非公倍數(shù)破膜次數(shù)/全批合計(jì)公倍數(shù)×100%),當(dāng)預(yù)算接頭率接近于或大于所規(guī)定要求時(shí),要求分切車間對該批產(chǎn)品的接口率進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并將有接口產(chǎn)品進(jìn)行分開存放及進(jìn)倉。
十三、膜卷內(nèi)有灰塵及小飛蟲等異物
薄膜的分切過程,需要將母卷薄膜重新解卷然后再分切收卷,這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸,所以對衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格,不允許薄膜附有蚊蟲等異物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)則造成重大質(zhì)量投訴和索賠,直接造成公司的經(jīng)濟(jì)損失和產(chǎn)品品牌受損,負(fù)面影響較大,因此,生產(chǎn)車間的環(huán)境清潔和凈化工作對保證薄膜質(zhì)量有著非常重要的作用。
此外,薄膜端面紙屑污染、操作人員及包裝人員手臟對膜卷的污染、紙管兩端大小不一、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)不符(長度、重量等)、碰傷、包裝不良等也是分切過程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,我們必須在操作和包裝過程中注意每個(gè)細(xì)節(jié),如在分切機(jī)啟動(dòng)前將薄膜整齊放置和貼緊于紙管上,薄膜不能超出于紙管端面,注意操作人員雙手整潔以及分切場所的環(huán)境衛(wèi)生,包裝和搬運(yùn)過程應(yīng)做到小心輕放,膜卷移落手動(dòng)叉車時(shí)注意扶穩(wěn),切勿撞擊膜面,包裝過程的封貼箱、封貼紙帽、封貼紙圍、粘貼標(biāo)簽要嚴(yán)格按規(guī)定的要求、位置、尺寸進(jìn)行操作,不能隨意,從每一個(gè)環(huán)節(jié)保證薄膜產(chǎn)品質(zhì)量。
需要說明的是,雖然薄膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都有一個(gè)允差上下限,如啟皺10m、膜寬±2mm、端面不齊≤1 mm等等,允差是產(chǎn)品質(zhì)量接受的極限,但并不表示允許我們的產(chǎn)品在分切過程中可以連續(xù)性處于或接近允差的上下限,當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)處于或接近質(zhì)量允差的上下限時(shí),生產(chǎn)操作或設(shè)備必然出現(xiàn)了異常情況,我們必須立即采取措施予以糾正,消除影響因素,保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定和提高。
從表面上來看,分切就是將某一幅寬的薄膜通過切刀作用分割成若干個(gè)等寬或不等寬產(chǎn)品的過程,分切工序比較簡單,但往往簡單之中蘊(yùn)含奧秘,現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中,分切操作是BOPP薄膜生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要環(huán)節(jié),分切質(zhì)量的好壞將直接影響到薄膜的質(zhì)量水平,影響到用戶的使用質(zhì)量,所以,在薄膜生產(chǎn)過程中絕對不能輕視分切質(zhì)量。只有充分認(rèn)識(shí)到分切工序的重要性,充分把握分切的基本要領(lǐng),才能將消耗降到最低,保證最佳的產(chǎn)品質(zhì)量,才能充分滿足客戶的需求,才能為BOPP薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量提供最可靠的保證。(來源:互聯(lián)網(wǎng)、版權(quán)歸原作者所有)