九、劃傷

是否分切劃傷可通過分切前后的膜面情況進(jìn)行比較確定，分切對膜面的劃傷有多種原因，應(yīng)根據(jù)劃傷的外觀情況加以分析判斷，如短線狀劃傷一般是分切各傳動(dòng)輥的速比差異超過工藝設(shè)定要求所致，需認(rèn)真檢測、調(diào)整；如連續(xù)性出現(xiàn)膜面劃傷則應(yīng)檢查分切機(jī)上薄膜所經(jīng)路線有否碰到固定物體或分切各輥有否粘附有細(xì)少砂粒等污垢劃傷膜面。

劃傷是薄膜的外觀質(zhì)量問題，直接影響深加工產(chǎn)品的質(zhì)量外觀，因此在薄膜質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)中屬不允許存在的質(zhì)量疵點(diǎn)，分切過程發(fā)現(xiàn)劃傷問題必須對成因進(jìn)行認(rèn)真檢查并迅速消除，同時(shí)，由于膜面劃傷是不可復(fù)原的外觀質(zhì)量問題，因此出現(xiàn)膜面劃傷時(shí)不允許帶病操作運(yùn)行，避免問題的持續(xù)出現(xiàn)。

另外，有時(shí)由于分切產(chǎn)生的劃傷很難通過肉眼發(fā)現(xiàn)，但劃傷（擦傷）會(huì)對產(chǎn)品的電暈值造成衰減，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，正常情況下分切過程對電暈值的衰減約半個(gè)達(dá)因，當(dāng)分切前后電暈值相差超過一個(gè)達(dá)因時(shí)，則應(yīng)檢查分切過程產(chǎn)生的原因，如傳動(dòng)輥速比、沙皮的質(zhì)量、刀槽輥的狀況等等，對癥下藥，消除影響。

值得一提的是，有一種擦傷雖是分切過程產(chǎn)生但主要不是分切因素造成，主要是母卷某段收卷過松，過松部位的產(chǎn)品在分切過程出現(xiàn)橫向或縱向竄動(dòng)而擦傷膜面，發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象一要在母卷上安裝上夾板做好定位，二要適當(dāng)控制好分切速度，盡所能改善因母卷質(zhì)量對分切質(zhì)量造成的影響。

十、色圈

色圈是由于薄膜內(nèi)部或外部受到一定程度的污染，使分切收卷后膜卷端面出現(xiàn)色圈的質(zhì)量問題。膜面污染源來自兩個(gè)方面，一是制膜過程產(chǎn)生，原輔料、送料系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、模頭流道等制膜前段產(chǎn)生的色圈一般對薄膜內(nèi)部（芯層）造成污染，如某些出現(xiàn)色圈產(chǎn)品可清晰觀察到膜內(nèi)有大量的魚眼雜質(zhì)，制膜后段及分切過程產(chǎn)生的色圈主要是對薄膜的外部（表面）造成污染，但不管是內(nèi)部或外部污染，均無法從被污染薄膜中清除雜質(zhì)而恢復(fù)原貌，色圈嚴(yán)重的產(chǎn)品透明度低、膜面色澤與正常產(chǎn)品差異大，根本無法使用，只能降作等外處理，而輕微色圈的產(chǎn)品，雖對產(chǎn)品透明度影響不大，不影響單張薄膜的使用效果，但由于色圈產(chǎn)品的外觀不雅，“賣相”較差，對德冠品牌形象影響較大，不宜直接發(fā)貨，需進(jìn)行二次加工處理。如色圈屬外部粉塵污染因素造成，則粉塵會(huì)吸附在薄膜表面而導(dǎo)致熱封不良、模壓鐳射效果不佳等使用質(zhì)量問題。

分切引起膜卷色圈的因素有：

（1）分切設(shè)備受污染：由于分切車間塵埃的污染，以及分切過程的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及與薄膜的磨擦產(chǎn)生靜電對粉塵的吸附，使分切設(shè)備不斷積聚越來越多的塵埃，當(dāng)積聚到一定程度而未能及時(shí)清潔時(shí)會(huì)對分切膜卷造成污染而形成色圈。另外，老化、硬化的的輥皮（沙皮）碎屑脫落也會(huì)造成膜卷的色圈出現(xiàn)。

（2）分切環(huán)境受污染：產(chǎn)品在分切過程中，由于一些偶然污染源的影響，如分切機(jī)頂部天花板粉塵脫落、柴油叉車尾氣污染等，通過空氣的傳播對在制分切產(chǎn)品造成污染而形成色圈。

為有效減少色圈對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，必須做好以下措施：

（1定期做好5S工作，保持車間的環(huán)境衛(wèi)生和機(jī)臺(tái)的清潔衛(wèi)生；

（2禁止長期打開無砂網(wǎng)過濾的門窗，并保持隨手關(guān)門的良好習(xí)慣；

（3必須將母卷表層受污染薄膜介掉后才能引膜分切，以免表層膜的塵垢污染分切機(jī)臺(tái)；

（4 要求噴黑煙的柴油叉車遠(yuǎn)離車間周邊，防止尾氣污染分切在制品。

十一、寬度偏差過大

膜卷寬度受刀槽輥刀槽間隙的制約，實(shí)際分切寬度會(huì)與落單要求的寬度會(huì)有所偏差，但偏差應(yīng)可控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求的±2mm的允差范圍，所謂寬度偏差過大，即膜卷實(shí)際寬度超過了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或客戶標(biāo)準(zhǔn)的要求范圍。

并不是所有產(chǎn)品的寬度允差為±2mm，部分客戶的膜寬只能取上偏差，如昆山張浦的Pd膜、上海知誠的LL膜、北京安姆科的PL膜等，我們需根據(jù)實(shí)際要求對膜寬進(jìn)行調(diào)整。

每一個(gè)用戶在訂購薄膜時(shí)均根據(jù)加工對象及薄膜的收縮率對膜寬進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，盡量取到最低值，以降低其生產(chǎn)成本，因此，分切膜寬過小，則極容易造成用戶加工寬幅不夠，膜寬過大則造成用戶材料上的浪費(fèi)，兩種情況均會(huì)引起用戶的投訴甚至索償。我們在實(shí)際操作中，雖膜寬有一定的允差，但應(yīng)盡量將膜寬調(diào)整在生產(chǎn)施工單的標(biāo)準(zhǔn)寬度上。

膜寬偏差過大一般是人為因素造成，因此我們在分切過程中，凡轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)規(guī)格、轉(zhuǎn)班、設(shè)備清潔、設(shè)備維修、調(diào)整刀架、更換刀片后需第一時(shí)間對膜寬進(jìn)行檢測，防止膜寬偏差過大的問題出現(xiàn)。

十二、接口質(zhì)量問題（接口質(zhì)量差、接口標(biāo)識(shí)不符）

1．接口的要求

由于接口不良會(huì)造成膜卷使用過程出現(xiàn)斷膜或起皺等質(zhì)量問題，在用戶使用中造成比較惡劣的影響，因此薄膜接口必須接規(guī)定進(jìn)行規(guī)范的接駁操作，保證接口的接合質(zhì)量。具體要求如下：

①將接頭兩段薄膜橫向裁齊、展平，用寬度為72mm的米黃色（或其他規(guī)定顏色）膠粘帶分別在薄膜正反兩面粘貼牢固；

②為提高接口質(zhì)量，要求薄膜接口平直，與紙管方向平衡一致，且要求接口平齊無波浪形，兩端接口處于膠帶的中間位置盡量避免邊大小，膠粘帶貼牢于薄膜上無明顯氣泡；

③要求接口處膜面平滑無明顯起皺現(xiàn)象；

④按規(guī)定做好接頭位置的標(biāo)識(shí)工作。

2．接口的標(biāo)識(shí)

由于薄膜接口處厚度較大，某些用途的膜卷在使用至接口處必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)膽?yīng)對方法以避免不必要的問題出現(xiàn)，如減速、提高涂布刮刀間隙、打起印刷膠版等，因此我們必須對接口產(chǎn)品進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)，以利于客戶識(shí)別和我司內(nèi)部管理。

①粘合接口的膠帶顏色一般選用米黃色，特殊要求的按規(guī)定使用，如上海紫泉要求使用黑色膠粘帶；接頭位置的標(biāo)識(shí)方法按規(guī)定操作，如珠海中富珍珠膜、深圳瑞美耐熱膜要求在接口兩端用黃色的紙屑凸出膜卷端面約1cm加以標(biāo)識(shí)；其他特殊的標(biāo)識(shí)按生產(chǎn)部落單要求操作。

②要求分切車間對無特殊要求的接頭產(chǎn)品在包裝標(biāo)簽長度欄標(biāo)識(shí)的長度數(shù)字后標(biāo)注“+”標(biāo)記符號(hào)，并在電腦附注欄標(biāo)注“駁口”標(biāo)記，以及在備注欄上標(biāo)注“+”標(biāo)記，珍珠膜及仿紙膜及出口裝珠光膜應(yīng)在產(chǎn)品說明書長度欄上注明接頭前后每段產(chǎn)品的長度，特殊要求的應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)的標(biāo)識(shí)工作（如上海紫泉產(chǎn)品駁口率小于或大于25%均要求每板產(chǎn)品上注明接口產(chǎn)品件數(shù)）。

3．接口長度及接口率的要求

由于有接口產(chǎn)品在接口前后必然會(huì)產(chǎn)生一定的報(bào)廢，加上有接口產(chǎn)品的質(zhì)量不可能百分百達(dá)到無接口產(chǎn)品的質(zhì)量水平，增加使用的損耗量，因此，薄膜生產(chǎn)企業(yè)及用戶均對每卷產(chǎn)品的接口數(shù)量及每批產(chǎn)品的接口比例進(jìn)行規(guī)定，使接口產(chǎn)品控制在一定的范圍，現(xiàn)將具體要求介紹如下：

①每卷薄膜接口數(shù)應(yīng)符合表1的要求

②接頭產(chǎn)品每段長度應(yīng)符合表2要求

③每批產(chǎn)品接口率應(yīng)符合表3要求

說明：

a.組批：以同一客戶、同一合同、同一天發(fā)貨的同一型號(hào)規(guī)格的薄膜產(chǎn)品為一批。不應(yīng)以我司批號(hào)進(jìn)行劃分。

b. 新產(chǎn)品、特殊產(chǎn)品及送樣產(chǎn)品的接頭率不在表3規(guī)定的范圍內(nèi)。

c. 以上各表規(guī)定的接口長度、接口數(shù)及接口率為我司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，如供需雙方有特殊規(guī)定的，則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行操作，如中富公司的珍珠膜接口率規(guī)定為≤8%。

珍珠膜、仿紙膜產(chǎn)品按接口率比例插板包裝并做好標(biāo)識(shí)（注意接口產(chǎn)品的發(fā)貨比例和打板搭配的關(guān)系），超接口率不能插板的接口產(chǎn)品集中一板進(jìn)倉或遺留下一批搭配消化。

有接口率特殊要求的產(chǎn)品從分切到入庫時(shí)須將對接口產(chǎn)品進(jìn)行分開存放，分切車間須對產(chǎn)品的接口率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如超過規(guī)定比例時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部與營運(yùn)部溝通，確定處理方法。

當(dāng)生產(chǎn)不暢順出現(xiàn)破膜較多時(shí)，生產(chǎn)部須對該批次產(chǎn)品的接口率進(jìn)行預(yù)算（預(yù)算接頭率=全批非公倍數(shù)破膜次數(shù)/全批合計(jì)公倍數(shù)×100%），當(dāng)預(yù)算接頭率接近于或大于所規(guī)定要求時(shí)，要求分切車間對該批產(chǎn)品的接口率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將有接口產(chǎn)品進(jìn)行分開存放及進(jìn)倉。

十三、膜卷內(nèi)有灰塵及小飛蟲等異物

薄膜的分切過程，需要將母卷薄膜重新解卷然后再分切收卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，不允許薄膜附有蚊蟲等異物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)則造成重大質(zhì)量投訴和索賠，直接造成公司的經(jīng)濟(jì)損失和產(chǎn)品品牌受損，負(fù)面影響較大，因此，生產(chǎn)車間的環(huán)境清潔和凈化工作對保證薄膜質(zhì)量有著非常重要的作用。

此外，薄膜端面紙屑污染、操作人員及包裝人員手臟對膜卷的污染、紙管兩端大小不一、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)不符（長度、重量等）、碰傷、包裝不良等也是分切過程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，我們必須在操作和包裝過程中注意每個(gè)細(xì)節(jié)，如在分切機(jī)啟動(dòng)前將薄膜整齊放置和貼緊于紙管上，薄膜不能超出于紙管端面，注意操作人員雙手整潔以及分切場所的環(huán)境衛(wèi)生，包裝和搬運(yùn)過程應(yīng)做到小心輕放，膜卷移落手動(dòng)叉車時(shí)注意扶穩(wěn)，切勿撞擊膜面，包裝過程的封貼箱、封貼紙帽、封貼紙圍、粘貼標(biāo)簽要嚴(yán)格按規(guī)定的要求、位置、尺寸進(jìn)行操作，不能隨意，從每一個(gè)環(huán)節(jié)保證薄膜產(chǎn)品質(zhì)量。

需要說明的是，雖然薄膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)都有一個(gè)允差上下限，如啟皺10m、膜寬±2mm、端面不齊≤1 mm等等，允差是產(chǎn)品質(zhì)量接受的極限，但并不表示允許我們的產(chǎn)品在分切過程中可以連續(xù)性處于或接近允差的上下限，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)處于或接近質(zhì)量允差的上下限時(shí)，生產(chǎn)操作或設(shè)備必然出現(xiàn)了異常情況，我們必須立即采取措施予以糾正，消除影響因素，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定和提高。

從表面上來看，分切就是將某一幅寬的薄膜通過切刀作用分割成若干個(gè)等寬或不等寬產(chǎn)品的過程，分切工序比較簡單，但往往簡單之中蘊(yùn)含奧秘，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，分切操作是BOPP薄膜生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要環(huán)節(jié)，分切質(zhì)量的好壞將直接影響到薄膜的質(zhì)量水平，影響到用戶的使用質(zhì)量，所以，在薄膜生產(chǎn)過程中絕對不能輕視分切質(zhì)量。只有充分認(rèn)識(shí)到分切工序的重要性，充分把握分切的基本要領(lǐng)，才能將消耗降到最低，保證最佳的產(chǎn)品質(zhì)量，才能充分滿足客戶的需求，才能為BOPP薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量提供最可靠的保證。（來源：互聯(lián)網(wǎng)、版權(quán)歸原作者所有）