在當(dāng)前軟包裝行業(yè)微利競爭的大環(huán)境下，產(chǎn)品的質(zhì)量就是企業(yè)的生存之本！準(zhǔn)確檢測產(chǎn)品質(zhì)量并正確指導(dǎo)生產(chǎn)，是每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理工作的重中之重。
5月26號(hào)下午，由廣東包協(xié)情報(bào)委•《包裝前沿》主辦的六個(gè)QQ群以及兩個(gè)微信群同步舉辦了“塑料包裝的關(guān)鍵物理機(jī)械性能與衛(wèi)生化學(xué)性能檢測技術(shù)”的專題技術(shù)探討活動(dòng)，有約3000位群友在線參加了本次活動(dòng)。
本次技術(shù)探討由濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司獨(dú)家冠名贊助，蘭光技術(shù)工程師陳欣首先結(jié)合具體案例，為大家講解了軟包裝物理機(jī)械性能與化學(xué)衛(wèi)生性能的檢測技術(shù)。（具體內(nèi)容將刊于《包裝前沿》2016年7月號(hào)，敬請(qǐng)關(guān)注�。�
陳工的介紹系統(tǒng)而專業(yè)，得到大家的肯定，在隨后的自由交流階段，就企業(yè)所關(guān)心的質(zhì)量控制問題也提供了相應(yīng)的解決方案：
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15PA/50PE復(fù)合強(qiáng)度一般可以達(dá)到5N以上，但是通過水煮后，有的復(fù)合強(qiáng)度能達(dá)到5N，有的2N都達(dá)不到，這是怎么回事？
陳工：因?yàn)橘F司生產(chǎn)的復(fù)合膜中含有PA膜，而PA易吸潮，經(jīng)過水煮后易造成復(fù)合強(qiáng)度降低，所以會(huì)造成這種現(xiàn)象。
建議首先選擇合適的耐高溫、耐水煮的蒸煮膠，最好選擇固含量高的粘合劑，復(fù)合速度控制慢一點(diǎn)，確保上膠量；
其次要嚴(yán)格控制PA的干燥狀態(tài)，存儲(chǔ)在干燥環(huán)境中，使用前不要過早打開包裝，盡量一次性用完，使用前預(yù)干燥2~3h，同時(shí)保證生產(chǎn)車間合理的溫度（25℃左右）和相對(duì)濕度（低于70%）；
再次，注意油墨和膠水的耐濕熱性能，可通過選擇含有較好的聚氨酯膠水及采用較好添加劑的油墨（例如采用尼龍薄膜專用油墨）來提高高溫蒸煮后復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度，印刷時(shí)盡量不要采用醇類溶劑，防止油墨引起反黏。
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虹橋包裝：包裝袋的吸嘴與蓋子，配合后的密封性，如何能夠快速檢測？能多套同時(shí)檢測嗎？
陳工：建議在進(jìn)行了吸嘴與蓋子密封后，將整體空包裝放入負(fù)壓法密封試驗(yàn)儀內(nèi)進(jìn)行測試，是否在吸嘴與蓋子處發(fā)生泄漏。此密封儀可同時(shí)檢測多套樣品，但此密封儀測試僅作為包裝袋吸嘴、蓋子密封性的驗(yàn)證與篩查，如出現(xiàn)泄漏或破損，對(duì)于袋體具有破壞性，無法再重新使用。
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虹橋包裝：純鋁結(jié)構(gòu)的包裝袋，水煮后，袋子邊緣出現(xiàn)毛邊，用手刮會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，是什么原因？如何避免？
陳工：復(fù)合鋁箔的復(fù)合膜產(chǎn)品，上膠量需控制在3.5 ~ 4.5gsm，不宜過高，否則易油墨脫落，復(fù)合膜分層；
檢查基材電暈面是否處理充分，保證膠黏劑可充分濕潤基材表面；
使用耐高溫蒸煮、與鋁箔之間相容性較好、分子量稍大、分子量分布均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的膠黏劑；
注意油墨和膠水的耐濕熱性能，可通過選擇含有較好的聚氨酯樹脂膠水及采用較好添加劑的油墨來提高高溫蒸煮后復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度，印刷時(shí)盡量不采用醇類溶劑，防止油墨引起反黏；
固化劑用量不宜過多，否則易損害膠層內(nèi)聚強(qiáng)度，導(dǎo)致墨層收縮，引起脫層；如貴司為鍍鋁復(fù)合，建議使用含有涂層的鍍鋁膜；
另外，考慮復(fù)合膜中是否含有PA材質(zhì)，如含有也要注意PA吸水特性。
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佛山聯(lián)彩：想了解底膜質(zhì)量的控制問題，今年已經(jīng)出現(xiàn)了很多次底膜質(zhì)量問題。
陳工：底膜質(zhì)量與底膜自身材質(zhì)、厚度以及其他相關(guān)復(fù)合層材質(zhì)等較多因素有所關(guān)聯(lián)，根據(jù)最終生產(chǎn)的復(fù)合膜需求，底膜自身質(zhì)量要求也有所不同。底膜質(zhì)量的基本要求大致在控制表面張力、厚度均勻性、干燥性、摩擦性能、霧度與透光率、熱收縮性及熱穩(wěn)定性等，與電暈處理工藝、涂布工藝、拉伸工藝、加工過程各環(huán)節(jié)溫度、原料質(zhì)量等均密切相關(guān)。
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上海紫江：中橫向和左中右的剝離強(qiáng)度有差異，如何解決？
陳工：引起不同部位剝離強(qiáng)度差異的原因主要有：
1、基材表面張力未處理妥當(dāng)，電暈處理不足或不均勻，應(yīng)保證各個(gè)位置的表面張力達(dá)到40 ~ 42mN/m；
2、驗(yàn)證各部位涂膠量是否均勻；
3、有時(shí)候易出現(xiàn)無油墨或油墨較少部位的剝離強(qiáng)度高，而含有油墨或油墨較多部位的剝離強(qiáng)度較低的問題，表面所用的油墨印刷適應(yīng)性不好，油墨與基材之間接觸不良，應(yīng)及時(shí)更換油墨；
4、如果采用了溶劑型油墨，則保證油墨的干燥性，在印刷過程中也要保證復(fù)合膜各部位的充分干燥，避免溶劑殘留過多；
5、如使用底涂劑，保證其粘度適當(dāng)，使其與基材有良好的潤濕性，且涂布量適當(dāng)并均勻涂布。
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上海柔蕓：食品包裝殘留溶劑相應(yīng)的檢測方法？摩擦系數(shù)如何控制？
陳工：“溶劑殘留”性能測試，主要測試包裝中醇類、酮類、酯類及苯類溶劑的殘留量。若包裝材料的復(fù)合工藝或印刷工藝控制不當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致包裝中殘留較多的溶劑，特別是苯類溶劑。通常采用氣相色譜儀進(jìn)行測試，在多個(gè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)溶劑殘留均有詳細(xì)的測試要求，以GB/T 10004-2008為例，主要是將樣品按規(guī)定尺寸切為小片后放入密封瓶中，將瓶放入已升溫至80℃的環(huán)境中一定的時(shí)間，再取瓶中頂空氣體，注入氣相色譜中進(jìn)行測試分析。
“摩擦系數(shù)”測試，可參考標(biāo)準(zhǔn)GB 10006-88《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法》進(jìn)行相關(guān)摩擦系數(shù)試驗(yàn)，此標(biāo)準(zhǔn)可測試塑料薄膜和薄片在自身或其他材料（例如鋼板、皮帶等）表面滑動(dòng)時(shí)靜摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)。通常，摩擦系數(shù)不易過大或過小，可通過控制爽滑劑的加入量、熟化溫度與時(shí)間、調(diào)整固化劑比例等措施控制。（摘選，全文將刊于《包裝前沿》2016年7月號(hào)，敬請(qǐng)關(guān)注�。�
