廣州帕克劉昌文:某客戶PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等結(jié)構(gòu)的復合膜在熟化室熟化了18小時后,制袋時發(fā)現(xiàn)翹邊及膠水未完全熟化的現(xiàn)象;厥旎依^續(xù)熟化超過30小時后仍存在該問題。是什么原因?
合肥天巽包裝:固化劑比例是多少啊?
廣州帕克劉昌文:按照他們說的條件我認為不存在這個問題,所以想問問大家是否知道其他原因。固化劑主劑的比例正常,包括固含量都重新做了檢測,都達到要求指標。我問了溶劑的含水含醇量,指標都很好。奇怪的是一個批次,沒有提前出來的都很好。
奧奇麗包材:有沒有試著從工人那找原因呢?說不定是某一班組干活粗心!什么地方弄錯了!怕承擔責任又不說!
廣州帕克劉昌文:這也是一種可能性。有沒有另外的技術(shù)原因?
安徽華貓-云兒:與你熟化溫度有關(guān),你可以重新放到熟化室。
廣州帕克劉昌文:溫度也量過了。一間房量了25個點,相差約8℃,設(shè)置是50℃,重新放進熟化室過了30個小時還是不固化。
安徽華貓-云兒:這與你PE膜也有關(guān)系。
軟包裝劉青虎:我認為,第二次固化的時間可能要長一些的,因為第一次出來冷卻之后,膠水在產(chǎn)生膠聯(lián)的反應速度會減慢的,還有一個要注意的是,出固化室后,讓膜自然冷卻了才(可能膠水才完全穩(wěn)定)制袋,可能會好些的。
衢州錢繼:要注意時間的連續(xù)性。其最終的性能是由熟化的連續(xù)性決定的。
長沙藥包邢工:劉青虎的分析我認為有道理:
1、天冷了,18h的熟化時間肯定不夠。(30h才會有保障。)
2、熟化間保溫效果太差了,各點溫差如此之大?(改造熟化間)
3、制袋或者分切,都要等膜冷卻后才可進行,這是制袋翹邊的禍首。(其它才考慮復合張力控制、膠水充分熟化等因素)
4、二次固化的效果差劉青虎分析的原因是對的 。所以熟化工藝控制很重要。
廈門正興印刷:我認為應該從工藝上找原因,比如環(huán)境濕度,我個人懷疑是NY吸收過多的空氣中的水分導致固化劑消耗太多,產(chǎn)生膠黏劑反應不完全。(有不同意見,歡迎到包裝前沿網(wǎng)www.pack168.com繼續(xù)討論,歡迎大家繼續(xù)到我們網(wǎng)站交流,提供更多解決方法的朋友可獲得網(wǎng)站技術(shù)文章閱讀積分。索取積分,請聯(lián)系小陽:15813331361小賴:18475695660)