智慧印刷 - （APS）高級計劃排程系統(tǒng)：智慧印刷APS項目研發(fā)組在7年時間內大量調研國內外先進印刷廠實際經驗，旨在研發(fā)生產進程動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)ERP排產難題。精益制造管理系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng), 它由一組共享數(shù)據的程序，通過布置在生產現(xiàn)場的專用設備，對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數(shù)據、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。
原文標題：印刷APS，讓生產有序、高效、可控
如果你的工廠交貨經常延誤，插單頻繁影響效率，排產跟單人員臃腫，效率無法用數(shù)據指標衡量，你需要APS（高級計劃排程系統(tǒng)）來解決這些問題
ERP無法解決的問題
幾乎所成功實施了ERP的印刷企業(yè)依然為生產管理問題所困惑：
交貨經常延誤，插單頻繁，生產效率低，生產管理機構人員臃腫，疲于應對各種異常，老板無法用數(shù)據來衡量企業(yè)的運行效率，即使有人工統(tǒng)計得出的數(shù)據，其準確性令人置疑。
不是有ERP嗎？是的，ERP的核心是供應鏈和財務，關于生產部分，ERP只涉及生產主計劃。至于生產的制造執(zhí)行和過程管理，不是ERP解決的范疇，也只是ERP擅長的事兒。解決生產問題的系統(tǒng)叫MES,全稱“生產制造執(zhí)行系統(tǒng)”。MES系統(tǒng)是一個龐大的工程，包括到APS（高級生產計劃系統(tǒng)）、質量管理、設備管理、生產數(shù)據管理（PDM）等等。
總所周知，計劃調度是生產管理的中樞神經，生產上的大部分問題是生產排程的不合理造成的，或者說，是因為沒有一個合適的生產管理工具而導致的。
對于那些數(shù)百上千人的大型印刷企業(yè)，生產線上跑著上千個訂單，計劃部們每天要處理幾萬條生產任務數(shù)據，以EXCEL輔助人工計算的方式，來計算評估每條任務和每個訂單的預估完成時間，同時需要合理的排出次日以及未來數(shù)日哪臺機器做哪個作業(yè)，這簡直是不可能完成的任務。生產混亂是必然的！
苦逼的計劃部門
計劃調度是印刷廠中最苦逼的工作。加班加點是常態(tài)，能跟家人一起吃晚飯是一種奢侈。因為當日的《車間生產日報表》一般是車間下班后才到達他們手中，他們必須將當日的生產進程數(shù)據錄入到EXCEL中，然后開始對上萬條數(shù)據進行統(tǒng)計分析，對當日的生產異常進行應急調整，該外協(xié)的外協(xié)，該跟客戶協(xié)商的跟客戶協(xié)商，該內部協(xié)調的內部協(xié)調，最后在下班前必須做出次日的《生產計劃排程表》。
計劃部也是最不討好的部門，交不出貨被業(yè)務批，被老板批；經常需要救急而插單，又被車間人工罵瞎指揮。
其實，他們非常不容易，用人腦進行著應該是計算機處理的大數(shù)據計算工作，做著不可能達成完美的工作。
其實，訂單無法準時交付，很多情況不是生產過程管理的問題，在承接這個訂單的時候就已經埋下了“延誤”的種子，因為當時接這個訂單承諾給客戶的時間是業(yè)務和計劃一起拍腦袋拍的！還有，總有一部分強勢的客戶和業(yè)務經常會打亂計劃，給計劃部亂上加亂！
APS是如何解決計劃的問題？
首先，要建立自己工廠的數(shù)據系統(tǒng)。每條產線、每臺設備的生產速度和轉線時間（生產裝置轉換時間）是多少？
同時，還必須有一個生產進程信息的實時反饋機制，這個應該是MES管轄的事，所以APS跟MES之間有扯不清的關系。
有了這兩個前置條件后，APS就可以自動來運算了：
生產線上的各條訂單任務什么時間能完成？新接的訂單按照順排應該什么時間交貨，如果要強制插入，按照倒排機制，又會影響到那些訂單？因為有了實時進程反饋機制，對生產過程中的異常可以圖形看板形式能非常直觀的發(fā)現(xiàn)，而且能預知。
在有限產能的約束下，根據工廠設定的邏輯規(guī)則，系統(tǒng)自動算出最佳各工藝的生產任務計劃。
理論上，實施了APS,生產混亂問題是可以解決的！
實施APS系統(tǒng)的價值和意義
在當前的大環(huán)境下，效率和成本是決定企業(yè)競爭力的根本，也是決定企業(yè)生死的命門。實現(xiàn)精細化管理，從管理中要效益是企業(yè)生存發(fā)展的必然選擇。要實現(xiàn)精益生產除了變革優(yōu)化管理模式，更重要的是要合理的工具來支撐整個生產管控系統(tǒng)。從APS系統(tǒng)到全方位的MES系統(tǒng)的建設，是印刷企業(yè)數(shù)字化改造的最佳途徑。
實施APS后可以帶來以下改變：
1. 告別EXCEL和紙質表單,由系統(tǒng)自動計算，自動給出最優(yōu)化生產計劃，減少插單提高效率；
2. 對生產異常自動預警，提前干預，減少補印損失，提高交貨準時率；
3. 各生產單元共享進程信息，提高部門協(xié)同力，擠壓溝通和等待浪費的生產時間，提升生產效率；
4. 可以減輕計劃員、數(shù)據員、統(tǒng)計員、跟單員等非生產人員的工作量，降低人力成本；
5. 可視化管理看板，洞悉進程和異常，高效管理；并實現(xiàn)部分無紙化；
6. 系統(tǒng)能自動生成數(shù)據，及時、精準的反映各類效率指標，優(yōu)化管理；
從發(fā)展角度看，印刷實現(xiàn)工業(yè)4.0是必然趨勢，而APS系統(tǒng)是智能工廠的神經中樞，MES系統(tǒng)則是智能工廠的神經末梢，印刷企業(yè)實施APS是實現(xiàn)智能制造的必經之路；
印刷廠應用APS的難點
印刷行業(yè)的性質為“加工制造業(yè)”，印刷廠沒有自己相對固化的產品，這是計劃難做的最大原因。印刷廠始終無法預知客戶下一個訂單是什么要求的，印刷廠ERP系統(tǒng)中已經躺著幾萬條BOM，還在不斷的增加BOM。
其次，印刷工藝復雜，工藝、資材標準化程度低也是原因。APS系統(tǒng)在其他制造領域的應用已經有很多成功案例了，印刷行業(yè)幾乎是空白的。我們了解到有不少企業(yè)在這個方面花過很多學費，最后大都以失敗告終。印刷行業(yè)特性決定了市面上現(xiàn)成的APS系統(tǒng)很難在印刷行業(yè)落地。要解決印刷行業(yè)的問題必須是既懂印刷有懂IT！
我們已經準備好了
我們有著20多年的印刷行業(yè)從業(yè)經驗，深刻理解印刷；
同時我們擁有一支技術能力出眾的IT團隊，這個團隊曾經開發(fā)成功創(chuàng)新的智慧印刷管理系統(tǒng)IPM，為100多家企業(yè)提供產品和服務；
更加難得的是，我們團隊中有大咖曾經為其他行業(yè)成功開發(fā)和應用過APS系統(tǒng)，精通APS的核心算法和原理，以及先進的透明車間管理理念。
經過多年的探索和積累，我們已經解決了印刷APS的兩大關鍵技術難題：多工藝聯(lián)動排產自動避免任務碰撞的算法，以及應對復雜多變工藝的生產時長自動計算機制。
我們有能力為大型企業(yè)定制APS，同時，我們也希望為我們賴以生存的印刷產業(yè)升級盡一份力量。
尋找合作工廠
印刷行業(yè)要實現(xiàn)智能制造，APS系統(tǒng)是必須攻克的技術難題，事關行業(yè)的發(fā)展。
基于大型印刷企業(yè)的個性化和APS的產品屬性，APS系統(tǒng)的開發(fā)和實施一般都是定制性質的項目。為了驗證我們的技術，完善產品，我們需要有情懷、有想法的合適的工廠跟我們合作，共同解決行業(yè)的問題。
合作條件
有ERP系統(tǒng)的應用基礎
有較好管理基礎和執(zhí)行力
有信息化建設費用預算
合作收益
量身定制的產品方案
特別的價格和服務優(yōu)惠方案
低風險的合作方式
