一、油墨原因

1、溶劑揮發(fā)速度太慢；

2、油墨溶劑釋放性能差；

3、油墨的本身性能不良，如金、銀色、珠光油墨等；

4、油墨黏度大；

5、舊墨太多；

6、不同類型油墨層疊。

解決措施：

1、加多揮發(fā)速度快的溶劑；

2、要求供應(yīng)商改進油墨；

3、使用金、銀色、珠光墨等時，提高警惕，調(diào)整好工藝；

4、降低油墨黏度；

5、調(diào)整新舊墨的比例；

6、更換油墨類型；

7、各色油墨使用同一類型油墨。

二、印版原因

1、印版太深，上油墨量太大；

2、刮刀角度不良。

解決措施：

1、印版重制，降低上油墨量；

2、調(diào)整刮刀的角度，降低上油墨量；

三、技術(shù)工藝原因

1、印刷速度太快；

2、烘箱溫度太低；

3、烘箱中進、排風(fēng)不合理；

4、收卷張力太大，收卷太緊；

5、收卷張力太小，收卷不齊；

6、冷卻輥溫度太高。

解決措施：

1、降低印刷速度；

2、提高烘箱溫度；

3、調(diào)整烘箱進新鮮空氣的比例；

4、調(diào)整張力到適當(dāng)，收卷不能太緊或太松；

5、檢查冷卻輥或適當(dāng)降低冷卻輥水溫度。

四、環(huán)境原因

1、車間溫度太高。

解決措施：

1、在車間添加冰塊或安裝空調(diào)，降低車間溫度

五、其他原因

1、運輸或裝卸過程中，出現(xiàn)碰撞；

2、印刷半成品放置時間太長；

3、原材料與油墨搭配不良，油墨附著力不良。

解決措施：

1、小心運輸或裝卸產(chǎn)品，輕拿輕放，避免碰撞；

2、容易反粘的印刷半成品，放置時間不能太長，最好一邊印刷，一邊復(fù)合。