【看點】凹印稿件要追求美觀和藝術性，但更重要的是要方便凹版印刷，節(jié)省印刷成本。要做要這一點，可以采取淺網(wǎng)加深、臟版等10個竅門。
1、淺網(wǎng)加深
在凹版印刷版面圖案設計時，如果有紅藍套印、紅黃套印、藍紅套印、黑紅套印或黑藍紅與黃套印，其中深色網(wǎng)點小于25%的，建議最好在印版制作時候?qū)⑵湔w加深3%～5%。
在首次上機印刷時可以將加深過的版輥上使用的油墨用沖淡劑沖淡，在色相不變的前提下可以保證不會出現(xiàn)“淺網(wǎng)點漏印”現(xiàn)象，在印刷行業(yè)也叫“干版”。
2、臟版
在凹版印刷版面圖案設計時，還應注意，如果有大面積白色鋪底時，白色版面順著刮版方向前后最好不要設計特別淺的黑、藍、紅等掛網(wǎng)，否則在印刷時將會出現(xiàn)“白色帶臟”現(xiàn)象，在印刷行業(yè)也叫“刮不凈”。
3、套印精度
凹版印刷的套印精度只能達到 0.2mm，因而筆畫小于0.4mm 的文字和圖形（特別是文字），不能采用多色疊加來進行印刷，只能用單一油墨印刷，否則很容易造成重影（套印不準）現(xiàn)象。
細小的文字和圖案鏤空印刷時宜采用單色鏤空，不宜采用多色疊加鏤空印刷，更不能用照片的底色直接鏤空印刷，對于細小的文字和圖案也不適宜采用文字圖案鏤空套印文字圖案。應注意文字的大小及筆畫的粗細。
太小的文字及太細的筆畫可能會印不出來，常常出現(xiàn)斷筆甚至缺筆的印刷故障。太小的文字，若筆畫太多太密而線條較粗或印版太深，很容易出現(xiàn)“糊字”的現(xiàn)象。
凹版印刷的轉(zhuǎn)移性能不及平版印刷，存在一個堵版方面問題，一般應盡量避免用10%以下的網(wǎng)點。特別是大面積的底色更應避免太淺網(wǎng)點，否則其網(wǎng)點再現(xiàn)不好，容易造成色彩不均，易變色。即使開始的時候印得出來，但由于太淺容易在印刷過程中由于版輥磨損，而影響色相，印版的耐印數(shù)偏低。大面積淺色建議采用專色印刷。
4、擴淺
當一個文字圖案和另一個文字圖案完全相嵌套印時，應將淺色文字圖案擴充適當尺寸（一般為0.2mm—0.4mm），使之與較深色文字圖案重疊，否則在印刷過程中很容易在結合處露出底色。
至于擴淺多少與顏色有關，若兩顏色是對色，其重疊部分產(chǎn)生黑線，影響美觀，應盡量少擴。
5、專色印版的設置
商標、淺網(wǎng)套印、過度色、小字（5 號字以下的文字）、小五星等圖案、大面積底色、特殊效果等，有許多色純度很高、很亮麗的顏色以及一些熒光色、透明色、金色、銀色等特殊色，必須用專色才能印出，此時也必須制作專色版輥來印刷。由于顆粒較粗等原因，一般珠光油墨、金色油墨和銀色油墨不宜采用掛淺網(wǎng)印刷。
6、色序排列
一般里印由深色到淺色，而表印先印淺色后印深色。兩者看來不一樣，實際從人的肉眼看到先后次序完全一樣的，即先看到的為深色。對于有照片的彩色印刷，三原色應連續(xù)印刷，不要在其中夾別的專色，否則不利于三原色的套印和各層油墨的溶合，印出的照片效果會差些塑料凹版印刷的色序一般為K、專1、專2、專3、C、M、Y、K。
特殊產(chǎn)品可作特殊處理，金色一般放第一或第二色，銀色一般放最后一色（根據(jù)特殊需要可以放其它地方）。專色（尤其是大面積專底色）一般放在黑色與藍色之間，這樣可以使大面積的專底色經(jīng)過更多的印刷單元，保證墨層充分干燥，有利于降低溶劑殘留量。當然，特殊需要時可以放在其它位置，比如有的版面上在專底色上設計有暗紋，這樣專底色必須放在C（藍）、M（紅）、Y（黃）色之后。
7、印版的共用
為了節(jié)約成本，大部分同系列產(chǎn)品會有共用版，哪些版面能夠共用？一般來說確定印版是否能共用需要考慮以下因素：
白版共用時，考慮鏤空處形狀是否一樣，制袋光點下是否鋪白等。
銀版共用時要看是否有小的銀字，邊框線形狀是否一致，各套版的色序是否一致。共用版還要求色序號一致，第一色標塊下緣與任意一光點下緣對齊，版周、版長、圖案必須一致。
8、縱橫向圖案的設計原則
應特別注意盡量不要在縱向的某一位置上圖案和線條過于密集，否則印刷收卷時連位置會產(chǎn)生暴筋，壓力較大而引起油墨倒粘，這時可以采用適度掛網(wǎng)的方法來減少油墨層的厚度。美術設計人員如果沒有考慮在制袋和分切過程中的誤差，會使制袋和分切遇到困難。
復合袋的四周應設計為相近色或透明，如果包裝袋或卷材上下左右顏色反差較大，在經(jīng)縱向和橫向拼版后，拼版處將有明顯反差。由于制袋機、分切機及自動包裝機分切的裁切都不可能絕對準確，一般都有±1mm 以上的偏差，因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切處就會有一條反差較大的線，從而影響美觀。
對于高強度復合袋和蒸煮袋，為了提高強度和保護油墨層，建議復合袋的四周不印顏色。對于有大面積的底色，在沒有透明邊的設計時，制版過程中必須考慮拼版后兩邊擴寬1mm—2mm。這樣在分切和制袋過程中，即使有偏差，也不會出現(xiàn)透明邊或鋁箔、鍍鋁邊。
9、分切跟蹤線設置
檢測線寬一般 2mm 為宜，一般設為黑色或?qū)Ｉ詈檬巧钌?/p>
大面積底色較淺版面、調(diào)料文字版或圖案中無明顯縱向反差邊緣者需要加分切跟蹤線，否則會造成半成品卷類無法分切整齊。
10、出血及版周加放
圖案橫向尺寸超過 600mm 者需考慮整體出血，另外白色涂復料類產(chǎn)品中印刷有金邊、銀邊的（電眼光標壓在金、銀邊上），金邊、銀邊圖案需要考慮出血、兩邊出血0.5mm—1mm（通常按照1mm 加），這樣避免在分切過程中因稍微切偏而導致銀邊外露白邊。同樣，如果電眼光標壓在大面積底色上，大面積專底色也要考慮出血，出血情況類似于金銀邊出血。
消光 BOPP 膜收縮性較大，需要版周方向上每個圖案增加1 mm。
其它如：PET、PE、PVC 等膜類在加放上需要另外考慮。
