復(fù)合質(zhì)量控制流程：復(fù)前準(zhǔn)備——首件確認(rèn)——產(chǎn)中檢查——下機(jī)自檢——熟化

一、復(fù)前準(zhǔn)備

在復(fù)合前要做好膠水、溶劑、合格規(guī)格的壓輥、常用工具、生產(chǎn)指令單、工藝卡、網(wǎng)線輥、復(fù)合材料，在各項(xiàng)材料準(zhǔn)備充分，設(shè)備運(yùn)行無誤后開始生產(chǎn)。

1、準(zhǔn)備過程容易出現(xiàn)的問題

①膠水配比出現(xiàn)錯(cuò)誤；

②用錯(cuò)膠水型號；

③膠水配膠量不夠；

④壓輥偏心或軸承不夠靈活；

⑤接料過來出現(xiàn)斷料；

⑥烘箱溫度異常；

⑦各張力段的張力不穩(wěn)定。

2、復(fù)前準(zhǔn)備的建議

機(jī)長要做好安排工作，尤其要在開機(jī)前檢查確認(rèn)重要的準(zhǔn)備工作，如膠水的配比比例，膠水是否有過濾，復(fù)合刮刀及膠水泵能否正常工作等，這些都要親自過目監(jiān)督執(zhí)行，緊盯準(zhǔn)備過程。

二、產(chǎn)中檢查

該環(huán)節(jié)主要檢查復(fù)合刀線，膠水上膠量，膠水粘度，復(fù)偏，皺折等。

1、生產(chǎn)過程的建議

車間主管及當(dāng)班機(jī)長要認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行車間管理制度，尤其是當(dāng)班機(jī)長要做好管控工作，對首件及自檢中各類潛在的問題，發(fā)現(xiàn)的問題，快速發(fā)展，及時(shí)解決，多走動(dòng)觀察設(shè)備，材料運(yùn)行情況，多下機(jī)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，多測量產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。建議車間放置恒溫干燥箱，下機(jī)的復(fù)合膜放入設(shè)定好的干燥箱中烘烤，模擬熟化功能，可以有效幫助我們判斷熟化后的復(fù)合質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。復(fù)合質(zhì)量控制要點(diǎn)：少膠、刀線、白點(diǎn)、晶點(diǎn)、剝離強(qiáng)度、表現(xiàn)、工藝執(zhí)行。

三、下機(jī)自檢

有些復(fù)合質(zhì)量問題在復(fù)合過程中沒有表現(xiàn)，等到下機(jī)后才顯現(xiàn)出來。這就要求有專人負(fù)責(zé)下機(jī)后產(chǎn)品的質(zhì)量檢查工作。

1、下機(jī)自檢方法及項(xiàng)目

在產(chǎn)品下機(jī)后，馬上進(jìn)行抽樣檢查。觀察復(fù)合產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，核查有無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具體檢查項(xiàng)目如下。

①復(fù)合隧道和皺紋；

②復(fù)合剝離強(qiáng)度；

③復(fù)合層間的斑點(diǎn)、氣泡、墨；

④復(fù)合膜卷兩邊松緊情況；

⑤上膠量；

⑥小蟲是否復(fù)進(jìn)膜中：

⑦卷曲情況；

⑧擠復(fù)厚度；

⑨圖案變形與單元尺寸變化。