一、印刷稿件

印刷稿件主要考慮顏色漸變、文字要求、壓印、套印、拖白以及生產設備、生產工藝的限制要求，還需進一步考慮以下兩點：

1、圖案最好不要滿版，熱封邊最好設計為透明的。

2、圖案以簡潔為宜，色數(shù)不易過多。一方面是為了提高熱封強度，另一方面是為減少油墨的影響，在油墨中往往添加了固化劑，便于降低成本，但無法回收利用。

二、印刷工藝

1、印刷油墨

采用聚氨酯型油墨進行里印，如蒸煮溫度超過121℃，應添加一定比例的固化劑，增加油墨的耐溫性。

耐蒸煮油墨以丁酮作主溶劑溶解樹脂。首先，由于丁酮的揮發(fā)速度快于甲苯，所以在使用聚氨酯油墨時，為防止真溶劑的過分揮發(fā)而產生的溶解性不好、油墨轉移性變壞等現(xiàn)象，需保證溶劑組成中的丁酮的量占一定的比例。其次，聚氨酯油墨有兩液反應型。當生產蒸煮包裝，需要經過121℃以上高溫殺菌時，必須使用聚氨酯油墨，而且要加入適量的硬化劑，攪拌均勻后方可印刷。二液反應型油墨使用剩余時要先過濾，部分加入新墨中或作為溶劑來使用。當剩墨發(fā)生結塊或出現(xiàn)嚴重發(fā)漲現(xiàn)象時不可繼續(xù)使用。第三，聚氨酯油墨的復合性能好，有相當高的剝離強度。聚氨酯油墨的剝離強度可以達到3~8N/15mm，而且蒸煮型油墨經過121℃高溫殺菌后，剝離強度反而升高。

在夏季時，使用耐高溫復合油墨印刷NY膜或PET時，可能會出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象，特別是高濕度的南方。由于NY膜的吸濕性較強，當相對濕度達到80%以上時，容易出現(xiàn)質量故障，需要控制車間環(huán)境，否則就不要生產高要求的耐蒸煮包裝。

2、印刷張力

以1000mm寬、15μm厚BOPA及12μm厚的PET為例，參考張力值見下表1。

表1 印刷張力

3、BOPA印刷的特殊要求

印刷時最好預熱去濕、印后空轉1~2色加熱烘干。印刷完畢立即密封防潮包裝。

三、復合工藝

1、粘合劑

采用耐高溫專用蒸煮膠，對于稀釋劑乙酸乙酯的含水量要求苛刻，至少采用工業(yè)一級品以上的品種。另外對復合環(huán)境要求高，濕度必須小于85%。

較好的耐高溫蒸煮膠有以下特點：

①高固含量、低粘度、涂布性好。

②初黏力大、蒸煮后剝離強度不下降、生產中不產生隧道、蒸煮后不起皺。

③粘合劑衛(wèi)生安全性好、無毒、無異味。

④反應速度較快、熟化時間短（塑塑復合產品48小時以內，鋁塑復合產品72小時以內）。

⑤涂布量少、黏結強度高、熱封強度高、耐溫性好。

⑥稀釋黏度較低，可高固態(tài)作業(yè)，且涂布性良好。

⑦應用范圍廣，適用于各種薄膜。

⑧具有良好的耐抗性（耐熱、耐凍，耐酸、堿鹽、油、辣等）。

2、設備保養(yǎng)

由于復合是蒸煮袋生產的關鍵工序，復合設備的狀態(tài)又直接影響蒸煮袋的質量。因此在生產蒸煮袋之前應對復合機進行仔細保養(yǎng)。

①擦凈所有導輥，保證不發(fā)粘、無雜物、表面光潔。導輥軸承狀態(tài)良好，轉動靈活。

②網線輥必須徹底清潔，保證上膠量。

③復合壓輥和上膠輥必須無任何缺陷、無任何雜質。

④冷卻輥光潔、靈活。

⑤進排風無任何堵塞。

⑥烘道清潔，無灰塵雜質落下。

⑦上膠系統(tǒng)徹底清理，更換濾網，膠水桶清洗干凈。

3、復合工藝參數(shù)

上膠量：4~5g/㎡

復合壓力：2.5~4kg/cm²

復合溫度：70~80℃

網線輥：80~100lpi

干燥溫度：50~60℃，60~70℃，70~80℃

膠液工作濃度：25%~35%，一般使用30%的濃度。

復合張力：以PET/AL/PA/CPP為例，見下表2。

表2 復合張力

4、熟化

熟化根據(jù)粘合劑的特性而定，溫度一般在50~60℃，時間至少72h，建議熟化時間嚴格按照粘合劑的廠商要求，一定要保證充分熟化。有些粘合劑要求復合第一遍先熟化6~12h再復合，要引起注意。

四、制袋工藝

制袋內層CPP樹脂的熔合過程，封口質量是蒸煮袋的重要指標之一，制袋應控制以下幾點：

1、設備保養(yǎng)，熱封壓力無缺陷、光潔。燙刀溫度均勻、高溫布干凈平整、冷卻刀冷卻水通暢。燙刀的內側邊緣適當磨削一點。

2、合理調整溫度、壓力及制袋速度，熱封溫度不能一概而論，一般在180~230℃之間，與復合膜的層數(shù)、厚度、燙刀的壓燙次數(shù)等相關聯(lián)。

3、不時檢查封口的狀態(tài)，避免壓力過大以及封口皺褶、氣泡的出現(xiàn)。