序號

項(xiàng)目及分值

評分內(nèi)容

分值

1

工廠設(shè)計(jì)數(shù)字化

（滿分8分）

（1）工廠/車間總體設(shè)計(jì)已建立數(shù)字化模型

2

（2）工廠/車間工藝流程及布局已建立數(shù)字化模型

2

（3）上述（1）（2）的數(shù)字化模型已進(jìn)行模擬仿真

2

（4）上述（1）（2）的數(shù)字化模型相關(guān)數(shù)據(jù)已進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫

2

2

產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化

（滿分10分）

（1）采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃CAPP、設(shè)計(jì)和工藝路線仿真、可靠性評價(jià)等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝仿真

3

（2）已建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM

3

（3）產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理PLM

4

3

制造過程自動化

（滿分18分）

（1）制造過程現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能夠充分采集制造進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息

6

（2）制造過程關(guān)鍵工藝參數(shù)在線測量采用機(jī)器視覺等職能感知技術(shù)

3

（3）工業(yè)機(jī)器人等核心職能制造裝備的創(chuàng)新應(yīng)用達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平

3

（4）自動化生產(chǎn)線上核心智能制造裝備的國產(chǎn)化率80%以上

3

4

數(shù)據(jù)互聯(lián)互通

（滿分15分）

（1）工廠已建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺

5

（2）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺與制造過程自動化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成，建立車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，在系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成

3

（3）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺與生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成

3

（4）工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)可視化、信息共享及優(yōu)化管理

3

（5）數(shù)據(jù)互聯(lián)互通系統(tǒng)的國產(chǎn)化率90%以上

3

5

制造執(zhí)行系統(tǒng)

MES

（滿分12分）

（1）已建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的全過程閉環(huán)管理

5

（2）所建立的車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES已與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP集成

2

（3）所建立的車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES為國產(chǎn)化系統(tǒng)

5

6

企業(yè)資源計(jì)劃

ERP

（滿分12分）

（1）已建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP，其中供應(yīng)鏈管理模塊能實(shí)現(xiàn)采購、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化

5

（2）利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化

2

（3）擁有可靠的信息安全技術(shù)，確保智能工廠的信息安全

2

（4）所建立的企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP為國產(chǎn)化系統(tǒng)

3

7

智能制造總體技術(shù)先進(jìn)性評價(jià)

（滿分

15分）

（1）信息深度自感知

5

（2）智慧優(yōu)化自決策

5

（3）精準(zhǔn)控制自執(zhí)行

5

8

智能制造綜合指標(biāo)先進(jìn)性評價(jià)

（滿分10分）

（1）生產(chǎn)效率提高20%以上

2.5

（2）運(yùn)營成本降低20%以上

2.5

（3）產(chǎn)品研制周期縮短30%以上

2.5

（4）產(chǎn)品不良品率降低20%以上

2.5

（5）能源利用率提高10%以上

2.5

本項(xiàng)達(dá)到其中4個(gè)指標(biāo)，即評滿分實(shí)行百分制，各項(xiàng)按照完成程度與先進(jìn)程度進(jìn)行評分（精確到一位小數(shù)）

序號

項(xiàng)目及分值

評分內(nèi)容

分值

1

工廠設(shè)計(jì)數(shù)字化

（滿分10分）

（1）工廠/車間的總體已建立系統(tǒng)模型

2

（2）工廠/車間的工程設(shè)計(jì)已建立系統(tǒng)模型

2

（3）工廠/車間的工藝流程及布局已建立系統(tǒng)模型

2

（4）上述（1）（2）（3）的系統(tǒng)模型已進(jìn)行模擬仿真

2

（5）上述（1）（2）（3）的系統(tǒng)模型相關(guān)數(shù)據(jù)已進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫

2

2

生產(chǎn)過程自動化

（滿分

18分）

（1）生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)據(jù)采率90%以上

3

（2）工廠自控投用率90%以上

3

（3）關(guān)鍵工藝參數(shù)/質(zhì)量指標(biāo)采用在線分析儀/智能傳感器等

3

（4）關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施先進(jìn)控制

3

（5）關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施在線優(yōu)化

3

（4）自動化控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化率90%以上

3

3

數(shù)據(jù)互聯(lián)互通

（滿分

15分）

（1）工廠已建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺

5

（2）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺與過程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成

3

（3）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺與生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成

3

（4）工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)可視化、信息共享及優(yōu)化管理

3

（5）數(shù)據(jù)互聯(lián)互通系統(tǒng)的國產(chǎn)化率90%以上

3

4

制造執(zhí)行系統(tǒng)

MES

（滿分

12分）

（1）已建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度均建立模型，實(shí)現(xiàn)成產(chǎn)模型化分析決策，過程的量化管理成本和質(zhì)量的動態(tài)跟蹤

5

（2）所建立的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES已與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP集成

2

（3）所建立的車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES為國產(chǎn)化系統(tǒng)

5

5

企業(yè)資源計(jì)劃

ERP

（滿分

20分）

（1）已建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP，其中供應(yīng)鏈管理中實(shí)現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化

5

（2）利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化

5

（3）擁有可靠的信息安全技術(shù)，確保智能工廠的信息安全

5

（4）所建立的企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP為國產(chǎn)化系統(tǒng)

5

6

智能制造總體技術(shù)先進(jìn)性評價(jià)

（滿分

15分）

（1）信息深度自感知

5

（2）智慧優(yōu)化自決策

5

（3）精準(zhǔn)控制自執(zhí)行

5

7

智能制造綜合指標(biāo)先進(jìn)性評價(jià)

（滿分

10分）

（1）生產(chǎn)效率提高20%以上

2.5

（2）運(yùn)營成本降低20%以上

2.5

（3）產(chǎn)品研制周期縮短30%以上

2.5

（4）產(chǎn)品不良品率降低20%以上

2.5

（5）能源利用率提高10%以上

2.5

本項(xiàng)達(dá)到其中4個(gè)指標(biāo)，即評滿分

序號

項(xiàng)目及分值

評分內(nèi)容

分值

1

網(wǎng)絡(luò)協(xié)同型智能制造平臺

（滿分35分）

（1）建立網(wǎng)絡(luò)協(xié)同型智能制造平臺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)企業(yè)間資源、信息共享，企業(yè)間、企業(yè)部門間的創(chuàng)新資源與生產(chǎn)能力按市場需求十年集聚與對接，設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

25

（2）所建立的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同型智能制造平臺為國產(chǎn)化系統(tǒng)

10

2

并行工程技術(shù)

（滿分20分）

圍繞重點(diǎn)產(chǎn)品，采用并行工程，實(shí)現(xiàn)異地的設(shè)計(jì)、研發(fā)、測試、人力等資源的有效統(tǒng)籌與協(xié)同

20

3

資源配置功能

（滿分20分）

針對制造需求和社會化制造資源，開展動態(tài)分析，在企業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)制造資源的彈性配置，在企業(yè)間實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造

20

4

智能制造總體技術(shù)先進(jìn)性評價(jià)

（滿分15分）

（1）網(wǎng)絡(luò)平臺先進(jìn)性：信息、資源的高效統(tǒng)籌與異地共享，制造需求和制造資源的高度優(yōu)化

5

（2）企業(yè)間協(xié)同水平：企業(yè)間在研發(fā)、生產(chǎn)、測試等環(huán)節(jié)實(shí)施過程中跨界、跨區(qū)域協(xié)同能力

5

（3）企業(yè)內(nèi)協(xié)同水平：企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)組織管理架構(gòu)實(shí)現(xiàn)敏捷響應(yīng)和動態(tài)重組的能力

5

5

智能制造綜合指標(biāo)先進(jìn)性評價(jià)

（滿分10分）

（1）生產(chǎn)效率提高20%以上

2.5

（2）運(yùn)營成本降低20%以上

2.5

（3）產(chǎn)品研制周期縮短30%以上

2.5

（4）產(chǎn)品不良品率降低20%以上

2.5

（5）能源利用率提高10%以上

2.5

本項(xiàng)達(dá)到其中4個(gè)指標(biāo)，即評滿分

序號

項(xiàng)目及分值

評分內(nèi)容

分值

1

模塊化設(shè)計(jì)方法

（滿分15分）

產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，可通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個(gè)性化產(chǎn)品

15

2

個(gè)性化定制平臺

（滿分20分）

建立基于網(wǎng)絡(luò)的開放式個(gè)性化定制平臺，并與用戶實(shí)現(xiàn)深度交互，定制要讀具有引導(dǎo)性和有效性

20

3

個(gè)性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫

（滿分15分）

利用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的個(gè)性化需求數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘和分析，建立個(gè)性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，快速生產(chǎn)產(chǎn)品定制方案

15

4

敏捷柔性智能制造

（滿分20分）

（1）企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、服務(wù)體系與個(gè)性化定制需求相匹配

10

（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)、柔性制造、物流配送和售后服務(wù)實(shí)現(xiàn)集成和協(xié)同優(yōu)化

10

5

智能制造總體技術(shù)先進(jìn)性評價(jià)

（滿分20分）

（1）產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)的組合性

5

（2）個(gè)性化定制平臺的交互性

5

（3）個(gè)性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的完備性

5

（4）敏捷柔性智能制造的敏捷性

5

6

智能制造綜合指標(biāo)先進(jìn)性評價(jià)

（滿分10分）

（1）生產(chǎn)效率提高20%以上

2.5

（2）運(yùn)營成本降低20%以上

2.5

（3）產(chǎn)品研制周期縮短30%以上

2.5

（4）產(chǎn)品不良品率降低20%以上

2.5

（5）能源利用率提高10%以上

2.5

本項(xiàng)達(dá)到其中4個(gè)指標(biāo)，即評滿分

序號

項(xiàng)目及分值

評分內(nèi)容

分值

1

遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺

（滿分30分）

（1）建立遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺（云服務(wù)平臺），具有多通道并行接入能力，對裝備運(yùn)行數(shù)據(jù)與用戶使用習(xí)慣數(shù)據(jù)進(jìn)行采集

20

（2）應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，自動生成裝備運(yùn)行與應(yīng)用狀態(tài)報(bào)告，并推送至用戶端

10

2

遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)軟件

（滿分30分）

（1）以云服務(wù)平臺和應(yīng)用軟件為創(chuàng)新載體，為用戶提供在線監(jiān)測、遠(yuǎn)程升級、故障預(yù)測與診斷、健康狀態(tài)評價(jià)等服務(wù)

15

（2）提供裝備遠(yuǎn)程無人參考、運(yùn)行性能優(yōu)化、基于預(yù)知維修決策、備件庫存管理優(yōu)化等增值服務(wù)

15

3

遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)核心模型

（滿分30分）

（1）裝備（產(chǎn)品）生命周期分析平臺

5

（2）裝備核心部件生命周期分析平臺

5

（3）用戶使用習(xí)慣信息模型

5

（4）基于專家系統(tǒng)的故障預(yù)測模型

5

（5）基于預(yù)知維修決策模型

5

（6）裝備（產(chǎn)品）運(yùn)行性能優(yōu)化模型

5

4

遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)綜合指標(biāo)先進(jìn)性評價(jià)

（滿分10分）

（1）裝備（產(chǎn)品）停機(jī)時(shí)間縮短20%以上

3.3

（2）裝備（產(chǎn)品）維修成本節(jié)約10%以上

3.3

（3）裝備（產(chǎn)品）備件資金減少20%以上

3.3

（4）遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)業(yè)務(wù)收入新增10%以上

3.3

本項(xiàng)達(dá)到其中4個(gè)指標(biāo)，即評滿分