我國廣泛采用覆膜技術(shù)始于上世紀(jì)六十年代。從那時(shí)起，此項(xiàng)技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于高級(jí)包裝盒，紙袋，書刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前，國內(nèi)覆膜機(jī)只有油性覆膜機(jī)，它使用的溶劑內(nèi)含有甲苯、天拿水等易揮發(fā)有機(jī)物，對人體有很大的傷害并污染環(huán)境。覆膜時(shí)還需烘干及高壓，所以功耗大，效率低，危險(xiǎn)系數(shù)高。1995年之后，國內(nèi)印刷行業(yè)人士開始意識(shí)到油性覆膜機(jī)的弊端，由此，水性覆膜技術(shù)開始露頭。
由于使用不含有機(jī)溶劑的水性覆膜膠，所以這種工藝在無毒、無味、環(huán)保等方面有著良好的口碑。但是在使用這種工藝時(shí)也有一些需要注意的問題。這些問題處理不好，就可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。
1. 產(chǎn)品有雪花點(diǎn)
A. 印刷品噴粉太大
如果印刷品噴粉過大，不能被膠水完全溶解，不會(huì)出現(xiàn)大面積雪花。遇到這種情況應(yīng)該適當(dāng)增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉。
B. 膠量太小
膠量太小時(shí)，印刷品整個(gè)表面都會(huì)出現(xiàn)雪花。解決方法是適當(dāng)增大涂膠量。
C. 施壓輥壓力不合適
施壓輥壓力太大會(huì)把印刷品邊緣處的膠水?dāng)D出，導(dǎo)致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花；反之壓力實(shí)也會(huì)出現(xiàn)雪花。解決方法是調(diào)整施壓輥壓力。
D. 涂膠輥上有干燥膠皮
涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小，會(huì)使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花。解決方法是將涂膠輥擦拭干凈。
E. 施壓輥上有膠圈
印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上，時(shí)間久了會(huì)形成干燥膠圈，后面的印刷品覆膜時(shí)就會(huì)在此處出現(xiàn)微小雪花。解決方法是及時(shí)擦拭施壓輥。
F. 膠水中有雜質(zhì)
如果周圍環(huán)境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產(chǎn)品就會(huì)有雪花，所以應(yīng)當(dāng)注意環(huán)境衛(wèi)生，膠水用不完，應(yīng)倒回膠桶密封好，或采取上膠前過濾的方法。
2. 產(chǎn)品有氣泡
A. 施壓輥壓力太小
整個(gè)印刷品表面均有氣泡是因?yàn)閴毫μ�，可適當(dāng)加大施壓輥壓力。
B. 頂紙
兩張紙的搭接處有氣泡是因?yàn)楦材r(shí)前后紙頂在了一起，這主要表現(xiàn)在厚紙。如果印刷品咬口大，可逆時(shí)針調(diào)節(jié)無級(jí)變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；咬口小時(shí)則可使兩張紙適當(dāng)拉開些距離，但分切后會(huì)出現(xiàn)尾膜。所以拉開的距離不宜太大。
C. 印刷品荷葉邊
印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起的。這就造成紙張的吸濕不會(huì)在整個(gè)面積上均衡進(jìn)行，邊緣區(qū)域要快些，這就是荷葉邊產(chǎn)生的原因。有荷葉邊的印刷品在復(fù)合壓力下會(huì)變平，而出施壓輥后又會(huì)恢復(fù)原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。
3. 覆膜產(chǎn)品折皺
造成覆膜產(chǎn)品打皺的原因主要是施壓輥壓力太大，解決方法是減小壓力。
4. 搭邊處粘接不實(shí)
這主要表現(xiàn)在厚紙。收卷時(shí)紙張會(huì)產(chǎn)生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜品往往就會(huì)在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處粘接不實(shí)。為提高成品率，此時(shí)應(yīng)盡量減小搭邊寬度，以保證粘接不實(shí)的寬度在模切咬口范圍內(nèi)。
5. 分切后產(chǎn)品卷曲
A. 薄膜拉力過大
薄膜拉力過大將使它產(chǎn)生伸長變形，產(chǎn)品分切后外力撤除，薄膜將恢復(fù)原狀，致使產(chǎn)品向薄膜一側(cè)卷曲。解決方法是調(diào)節(jié)給膜漲緊螺釘旋入深度，減小制動(dòng)力。
B. 收卷拉力太大
收卷拉力太大將使薄膜和印刷品同時(shí)產(chǎn)生變形，但變形量不一樣。外力撤除后，產(chǎn)品將向紙張一側(cè)卷曲，薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動(dòng)力輪(磨擦鏈輪)的磨擦力。
C. 環(huán)境濕度大
覆膜產(chǎn)品充分干燥后，紙張會(huì)產(chǎn)生脫濕變形，成品將向紙張一側(cè)卷曲。解決辦法是控制車間濕度。
D. 干燥時(shí)間短
6. 產(chǎn)品粘接不牢
A. 膠量太少
膠量太少固含量也少，缺乏粘接力。解決辦法是增大膠量。
B. 印刷品油墨面積大
因油墨表面光滑，膠水難以潤濕、擴(kuò)散、滲透，因而粘接不牢。解決辦法是加大膠水的固含量和膠層厚度，提高覆膜機(jī)的外界溫度。
C. 膠水變質(zhì)
檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期。
D. 薄膜是否超保質(zhì)期限
檢查薄膜電暈處理是否達(dá)到36-40達(dá)因。
7. 產(chǎn)品變成黑色
這主要表現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品。這是由于膠水中化學(xué)性質(zhì)活躍的元素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。解決辦法是印金產(chǎn)品采用特種金墨或特種膠水，或燙金產(chǎn)品先覆膜后燙金。
