MES系統(tǒng)必須與ERP、MES、CAPP、質(zhì)量管理管理、人力資源管理、設備管理系統(tǒng)等管理信息系統(tǒng)以及底層自動化設備等做集成接口，保證企業(yè)在相關系統(tǒng)中基礎數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)保持一致，避免數(shù)據(jù)的重復錄入和不一致，數(shù)據(jù)充分共享。

信息集成需求分析 

（1）MES與ERP的集成

從生產(chǎn)計劃的角度看，ERP在生產(chǎn)計劃的前端，MES在生產(chǎn)計劃的后端，MES需要得到ERP生成的“粗”計劃作為其計劃的源頭和基礎；車間任務開工前，MES需要根據(jù)現(xiàn)場任務的進度安排到ERP系統(tǒng)中領料；車間任務完成后，MES需要將完工信息反饋給ERP進行人庫登記，ERP自動關聯(lián)到相應訂單并進行完工處理，從而實現(xiàn)計劃的閉環(huán)控制管理。 因此，車間工作訂單信息、配套加工領料單信息、物料編碼基本信息、物資庫存質(zhì)量信息、配套單據(jù)及配套結果信息等基礎信息都存儲在ERP中；車間領料信息、在制品信息、車間完工反饋信息等在生產(chǎn)車間的信息都存儲在MES中。

ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成主要包括如下幾部分功能：

ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供車間生產(chǎn)任務數(shù)據(jù)，作為MES排產(chǎn)計劃來源；

MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提供限額領料需求，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動領料；

 ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供零件限額領料的詳細信息，使車間及時了解生產(chǎn)準備情況；

 通過MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提交完工入庫信息，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動入庫；

 ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動勾兌生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)管理人員及時掌握車間任務進度。

（2）MES與質(zhì)量管理系統(tǒng)集成

質(zhì)量管理系統(tǒng)是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標準，并進行質(zhì)量標準及其相關內(nèi)容的管理與質(zhì)量檢查，質(zhì)量管理系統(tǒng)的精度是產(chǎn)品以及車間關鍵點的檢查；而MES則是對車間生產(chǎn)的每個工位、工序進行質(zhì)量的跟蹤及管理，MES 質(zhì)量管理的精度則是每個工位、工序的質(zhì)量管理。

（3）MES與CAPP、PDM的集成

CAPP中保存結構化工藝文件數(shù)據(jù)，PDM用于工藝文件的管理和歸檔。三者之間的集成包括：

CAPP與MES之間通過集成實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)從CAPP向MES中的導入，同時在CAPP中實現(xiàn)工藝文件的自動查錯；CAPP與PDM之間的集成，實現(xiàn)工藝文件在PDM中的流程審批和歸檔管理，包括CAPP與PDM中產(chǎn)品結構樹的統(tǒng)一、MES與PDM中產(chǎn)品結構樹的統(tǒng)一、CAPP與PDM的審批流程統(tǒng)一。

（4）MES與設備管理系統(tǒng)的集成

設備管理系統(tǒng)存儲設備的基礎信息和各類計劃信息。設備基礎信息主要包括設備臺賬信息、設備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設備技術精度信息等；計劃信息主要包括各類保養(yǎng)計劃、維修計劃、潤滑計劃等。

MES向設備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實施信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、設備狀態(tài)信息和設備運行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計分析，獲取設備管理的決策信息，如設備故障頻率、設備能力數(shù)據(jù)等。

（5）MES與人力資源管理系統(tǒng)的集成

人力資源管理系統(tǒng)存儲：存儲車間人員的基礎信息，包括：人員信息、崗位信息、技能信息、技能等級、工作制度、人員成本、人員薪酬等。

MES反饋給人力資源系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)線人員的精細化考勤數(shù)據(jù)和排班數(shù)據(jù)，以便清晰了解產(chǎn)線人員工作狀況和技能狀況，并給統(tǒng)計分析企業(yè)的人員績效提供基礎信息。

（6）MES與DNC的集成

MES負責生產(chǎn)作業(yè)計劃，當車間生產(chǎn)調(diào)度將某道工序派往某臺機床時，需要向DNC系統(tǒng)傳送一個信息：該工序的零件號、工藝規(guī)程編號、工序號、設備號。DNC接收了該信息后，需要根據(jù)零件號、工藝規(guī)程編號、工序號三個條件，在產(chǎn)品結構樹下檢索到該零件節(jié)點，并在該節(jié)點下根據(jù)工藝規(guī)程編號、工序號、設備號檢索加工代碼（按代碼屬性檢索）檢索到后將這些代碼傳送到DNC通信服務器相應的設備節(jié)點下。

DNC與MES的集成實現(xiàn)了車間計劃指令與機床的物理關聯(lián)，同時機床的生產(chǎn)狀態(tài)能及時反饋給MES，為MES的工序加工計劃提供可靠的依據(jù)。