一、“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的” 

這句話是全面質(zhì)量管理的一種觀點的前半句話。原話是“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。”在員工素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)不高的企業(yè)，如果只強調(diào)“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的”，不強調(diào)質(zhì)量是管理出來的重要作用，企業(yè)不可能長期穩(wěn)定地生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。正確的說法是“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，也是管理出來的”。

海爾能成為世界品牌最早靠的是OEC管理法（日清日高工作法），不狠心砸爛76臺有輕微缺陷的冰箱之前，用進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不好。

二、“向生產(chǎn)一線傾斜”

工人辛苦，工人創(chuàng)造價值，尊重工人的勞動，給予合理的報酬，這些都是對的。但有的人在報酬、評先等等問題上一味地主張“向生產(chǎn)一線傾斜”，就有失偏頗。這種觀點與上一種觀點一樣，忽略了管理的作用，進(jìn)而忽略了管理骨干的作用，對企業(yè)來說是有害的。

當(dāng)然像歐美國家大型企業(yè)老總的報酬是工人的幾十倍、幾百倍在中國不現(xiàn)實，但責(zé)權(quán)利不統(tǒng)一，風(fēng)險與效益不成正比對企業(yè)也是有害的。“三軍易得，一將難求”，說明領(lǐng)軍人物的重要性。

從重慶來看，印刷工人與沿海工人的工資差別不太大，但管理人員的報酬相差太大。有一個大印刷公司生產(chǎn)經(jīng)營副總的工資與一個四色機的領(lǐng)機差不多，一個車間主任的工資不如一個輪轉(zhuǎn)機的領(lǐng)機，評先達(dá)到硬條件也不行，結(jié)果是有的副總和車間主任等管理骨干提出辭職。

正確的做法是責(zé)權(quán)利相結(jié)合，各盡其職，各得其所，包括評先，可以按類別按比例，憑業(yè)績，憑效益，各選其中的先進(jìn)人物。

三、“管理就是服務(wù)” 

企業(yè)管理有服務(wù)的功能，這是對的，應(yīng)該為基層，為員工服好務(wù)，以便調(diào)動其積極性。但是企業(yè)管理部門不是服務(wù)部，只是態(tài)度好，服務(wù)好是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。其中另一個重要職能是管理，要敢管、會管、嚴(yán)管、管出效益，理清、理順、理好，以理服人。

許多破產(chǎn)企業(yè)的一個共同規(guī)律是管理松懈、管理混亂、管理不當(dāng)、管理無效。許多成功的企業(yè)也有一個共同的規(guī)律，就是管理科學(xué)、管理嚴(yán)格、管理有方、管理有效。

如海爾從虧損的“街道工廠”變成世界級的企業(yè)集團(tuán)，邯鋼從虧損的地方鋼廠變成一個大型集團(tuán)，丹陽市教育印刷廠用一般國產(chǎn)機一年生產(chǎn)380個署優(yōu)產(chǎn)品，都是得益于嚴(yán)格管理，科學(xué)管理。 

四、“只管結(jié)果不管過程”

有些不太懂技術(shù)和管理的企業(yè)的經(jīng)營者愛說這句話。在創(chuàng)業(yè)初期，規(guī)模小、工序少、環(huán)節(jié)少，這么說有一定道理：我不懂技術(shù)，花高價錢聘你就是要你解決問題。

但是當(dāng)企業(yè)的規(guī)模做大，有幾個分公司后，訂單變得五花八門，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和周期的因素增多，不進(jìn)行全過程的管理、全方位的管理和精細(xì)管理，許多企業(yè)的事實證明結(jié)果都不好。

即使全賠也不管用，一次賠幾千、上萬元，有的技術(shù)骨干就不辭而別了，企業(yè)經(jīng)濟(jì)受損失，名譽受損失，人才流失，得不償失，實在不劃算。

而嚴(yán)格按全面質(zhì)量管理、ISO9001質(zhì)量管理體系、“三全”成本管理體系等科學(xué)管理方法進(jìn)行全過程、全方位的管理，質(zhì)量事故就少得多，成本就低得多，矛盾就少得多，企業(yè)的效益就好得多。

五、“越簡單越好”

企業(yè)小，員工素質(zhì)不高，或事情不復(fù)雜，定制度或定合同時，結(jié)合實際定幾條簡單適用的條款是可以的，甚至是有效的。但是當(dāng)企業(yè)做大，工序多，技術(shù)復(fù)雜，管理環(huán)節(jié)多，情況復(fù)雜時，越簡單就不一定好了。出現(xiàn)一個問題才定一個制度，總是被動。

如國外企業(yè)定合同多達(dá)幾十頁，上百頁，但因經(jīng)雙方事前認(rèn)定，事后扯皮少，因為許多細(xì)節(jié)都有明文規(guī)定，法院也好判決。但國內(nèi)有的企業(yè)定合同只有幾條、幾句話，簡單是簡單，但事后遇到許多情況因無明文規(guī)定，事后扯皮多，各有各的理解，法院判決難。

定制度也是這樣，因為缺乏系統(tǒng)論的觀點，事前無宣傳教育，出現(xiàn)了問題無處理依據(jù)，隨心情定，員工總認(rèn)為是針對他個人，不服氣，抵觸大，甚至長期處理不下去。許多可能出現(xiàn)的管理問題因沒有預(yù)防措施，沒有明文規(guī)定，沒有宣傳教育，結(jié)果出現(xiàn)了許多不該出現(xiàn)的問題和損失。

過去許多城市的公路、街道，沒事先預(yù)留管網(wǎng)道，公路、街道經(jīng)常“開拉練”，浪費人力物力，還招人討厭。因此，進(jìn)行管理體系建設(shè)非常有必要，進(jìn)行管理體系培訓(xùn)、實施、執(zhí)行、檢查正當(dāng)時。

一個從幾千元起家、10多年建了4個公司的印刷包裝集團(tuán)老總深有體會地說：公司發(fā)展速度快，硬件增加快，員工素質(zhì)跟不上，管理體系跟不上，現(xiàn)在要補上。這個體會發(fā)人深省。

規(guī)章制度文字多了記不住怎么辦，那就是加強培訓(xùn)，從各方面激勵（含獎懲）員工去學(xué)習(xí)，大概意思是記得住的。你不想辦法，哪怕是幾句話他也記不了，記住了也不照辦。

六、“罰輕了不起作用”

嚴(yán)格管理，有獎有罰，對企業(yè)來說是非常必要的，但不少的管理人員認(rèn)為重罰就可以讓員工重視質(zhì)量，不違反規(guī)章制度，就能解決大問題。早期還有點用，現(xiàn)在是事與愿違，罰重了，如幾千、上萬元，稍有本事和出路的技術(shù)、管理骨干（包括領(lǐng)機、業(yè)務(wù)員、管理人員）就跳槽了。

這種情況現(xiàn)在進(jìn)行粗放型管理的印刷企業(yè)特別突出。加之現(xiàn)在中國成為“世界工廠”，“民工荒”、“技術(shù)荒”越來越突出，招高技術(shù)人才不那么容易了，靠重罰越來越行不通了。

正確的做法是進(jìn)行全過程管理，精細(xì)管理，合情合理地獎懲，讓員工能心服口服地接受，并能幫助員工在思想、責(zé)任心、技術(shù)上提高。

七、“督察（檢查）是在制造矛盾”

“沒有規(guī)矩不成方圓”。經(jīng)奮斗能達(dá)到的目標(biāo)，不能由經(jīng)營者一個人去完成，因此需分解目標(biāo)，做到“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)”，體現(xiàn)了“管理就是發(fā)動他人去積極工作”的宗旨。

要保證目標(biāo)實現(xiàn)，還要督察檢查，進(jìn)行考核，公開、公平、公正、適度地獎懲，獎優(yōu)罰劣。

八、“控制原材料會影響產(chǎn)品質(zhì)量”

世界經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入微利時代，控制成本，包括控制原材料成了企業(yè)的必然選擇。有的基層管理人員和操作工人認(rèn)為“控制原材料會造成偷工減料，影響產(chǎn)品質(zhì)量”，這種觀點表面上看是正確的，其實不正確。

第一，有的沒進(jìn)行過成本控制的企業(yè)“掃浮財”（多余的那部分原材料和被私用的汽油等原材料）并不影響產(chǎn)品質(zhì)量。第二，進(jìn)行原材料控制可促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，因為出現(xiàn)不合格品后原材料必然超耗。

國內(nèi)一家知名印刷包裝廠印刷車間推行限額領(lǐng)料，定額核算，過硬獎懲管理辦法后，上半年被限額領(lǐng)料的成本同比下降23.1%，每令下降0.53元，共節(jié)約11.37萬元。經(jīng)技質(zhì)處評定，優(yōu)質(zhì)品樣張數(shù)同比增加21%，優(yōu)質(zhì)品率提高23.7個百分點，返修帖數(shù)減少28.5%，廢品帖數(shù)減少8%，合格率從99.96%上升到100%，說明進(jìn)行原材料控制，只要觀念正確、方法正確，不但不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會提高產(chǎn)品質(zhì)量。

九、“成本控制總有盡頭”

這種觀點的提出在于他把成本控制的范圍只局限于節(jié)約原材料。當(dāng)然要進(jìn)行物質(zhì)生產(chǎn)，不管怎么降耗，總不可能不要原材料，從這個角度看該觀點是正確的。但從“三全”成本管理體系進(jìn)行全員、全面、全過程的成本控制的觀點看，該觀點是不對的。

以某印刷包裝廠為例，印刷車間推行“限額領(lǐng)料、定額核算、過硬獎懲管理方法”，被限額領(lǐng)料的成本半年下降11.4萬元，而且還大有潛力可挖。進(jìn)行全員人工成本控制，2年半分流減員496人，減少35.6%，減少人工成本234.3萬元；進(jìn)行醫(yī)改第1年下降醫(yī)療費153.9萬元，下降45.9%。采用全面的成本管理方法時，用“減少缺數(shù)補版管理辦法”，第一年就減少缺數(shù)補版費27萬元，減少90%。

如采用新工藝、新材料、新技術(shù)可節(jié)約大量的成本�？梢哉f企業(yè)的成本控制內(nèi)容太多太多了，是永無盡頭的。

十、“沒有時間培訓(xùn)、沒有時間學(xué)習(xí)” 

這種說法是不成立的，其實軟包廠在淡季是有時間搞培訓(xùn)、學(xué)習(xí)的。即使是淡旺季不十分明顯的軟包裝廠，抽一天或半天，二小時或一小時來培訓(xùn)、學(xué)習(xí)也是辦得到的。關(guān)鍵在于經(jīng)營者有沒有建立學(xué)習(xí)型企業(yè)、培養(yǎng)學(xué)習(xí)型人才的觀念，對員工培訓(xùn)的意義認(rèn)識到?jīng)]有。

在這方面國內(nèi)外許多先進(jìn)企業(yè)都為我們樹立了很好的榜樣。早前，CCTV中國年度雇主西安楊森制藥公司規(guī)定每個員工每年參加100小時的培訓(xùn)，甚至送到國外培訓(xùn)。由小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)成長為大型企業(yè)集團(tuán)的萬向節(jié)公司帶頭人魯冠球，陪客由下級去陪，自己回家就看書，在大量的知識武裝下，把生意做到了國外。

最后，讓我們一起牢記管理學(xué)家戴明先生的一句忠告：管理是競爭中生死攸關(guān)的重要因素，任何一個企業(yè)都不能逃避管理。（來源：深藍(lán)印刷器材）