氣墊類產(chǎn)品這股風(fēng)從大韓民國刮起，先是風(fēng)靡亞洲，再席卷歐美。不得不說氣墊類產(chǎn)品是面部彩妝的一次影響巨大的革新，依托包材和工具，兼具護膚和彩妝的功能，只需輕輕的那么一蘸一抹，即刻光彩照人，讓化妝變得如此方便，簡單。消費者對氣墊產(chǎn)品的熱情追捧，市場潛力巨大，各大小品牌爭先恐后，紛紛推出氣墊產(chǎn)品。

本文將分三個篇章，粉撲篇、海綿篇、粉盒篇，細數(shù)氣墊產(chǎn)品相關(guān)包材、附件的一些基本知識，為大家開發(fā)氣墊產(chǎn)品做參考。首先，我們來說一說粉撲。

粉撲篇

氣墊粉撲的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)

氣墊粉撲的基材由三層材質(zhì)通過膠黏而成，見下圖：

開發(fā)氣墊粉撲，你一定聽說過Rubycell, Rubycell究竟是個啥東東呢？Rubycell是日本某制藥廠采用特殊技術(shù)開發(fā)的一種均勻的細微氣孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯海綿。在該制藥廠的官方網(wǎng)站上，這種材料叫TECHNOPOROUS，這個單詞很有意思，可以分解成兩個詞techno+porous,意即高科技的多孔性材質(zhì)。Technoporous有如下特性：

一、      吸水性很強

Technoporous 采用液相燒結(jié)法使海綿形成連續(xù)多孔形式，干燥狀態(tài)下即刻吸水�？梢晕�收比自身重量大約9倍的水分，比一般合成乳膠有大約1.6倍的保持水分的能力。

二、      耐候性優(yōu)異

紫外線照射20小時后海綿表面仍然沒有顏色變化。

三、      持久性優(yōu)異

與一般合成乳膠海綿相比，拉伸、撕裂、耐磨性強。不會因汗水侵蝕而黃變；自帶抑菌成分，可以抑制細菌生產(chǎn)，因此不會產(chǎn)生異味；通過MSDS檢測，無安全問題；耐酸及耐堿性能非常出色。

這個原本由日本制藥廠開發(fā)用于醫(yī)療涂覆的特殊聚氨酯海綿，被韓國人在氣墊粉撲上發(fā)揚光大，成為粉撲的金字招牌，似乎不用Rubycell的粉撲就不是好粉撲。但說到底，rubycell也沒那么神秘，吹上天，它也只是一種聚氨酯發(fā)泡材料而已。希望國內(nèi)相關(guān)企業(yè)能夠盡快開發(fā)出替代材質(zhì)。

中間層：中間層的材質(zhì)為一般的聚氨酯海綿，起填充作用，發(fā)泡技術(shù)含量低，材料來源廣泛，國內(nèi)生產(chǎn)的粉撲多為國產(chǎn)材質(zhì)。

表層：表層的材質(zhì)也是一般的聚氨酯發(fā)泡材料（PU），無專利問題，發(fā)泡技術(shù)含量低，材料來源廣泛，價格跨度也較大，原材料質(zhì)量參差不齊，有韓國進口材質(zhì)和國產(chǎn)材質(zhì)。

水溶性膠黏劑：膠黏劑的作用就是將這三層材料黏合在一起，這個膠黏劑對成品粉撲品質(zhì)影響很大，到底有多大，只有做粉撲的公司說得清，恕本人扒不出更多的料。

氣墊粉撲生產(chǎn)工藝

第一步：片材復(fù)合。三層片材，運用水溶性膠黏劑，通過滾壓復(fù)合，形成三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合片材。

第二步：復(fù)合片材干燥。該步驟工藝比較關(guān)鍵，將復(fù)合片材置于高溫的室內(nèi)進行干燥，目的是將膠黏劑中的水分充分揮發(fā)出去，將三層片材粘牢。室內(nèi)溫度和干燥時間是影響片材復(fù)合質(zhì)量的關(guān)鍵因素，是各家粉撲供應(yīng)商的技術(shù)機密。從幾家供應(yīng)商提供粉撲測試對比來看，低溫長時間緩釋的粉撲質(zhì)量較好。

第三步：沖切+熱熔封邊。將干燥好的片材置于特制的機器模具內(nèi)，完成特定形狀粉撲的沖切和封邊。該步驟有兩個關(guān)鍵控制參數(shù)：熱封溫度，熱封時間；一個關(guān)鍵部件：沖切模具。三者配合，對粉撲封邊牢度，成品率起關(guān)鍵作用。是各家粉撲供應(yīng)商的技術(shù)機密。

第三部：縫緞帶。該步驟無特殊技術(shù)含量，多為熟練女工用特制縫紉機操作。

第四部：消毒、檢驗、裝箱出貨。

氣墊粉撲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及測試方法研究

氣墊產(chǎn)品的紅火，也帶動了粉撲的火爆�？此坪唵蔚囊粋�粉撲，但對原材料的選用，制作工藝的管控，對粉撲的質(zhì)量影響極大。一哄而上的結(jié)果，必然是品質(zhì)的良莠不齊。終于，該出的問題還是出來了，中招的品牌很多。（具體問題，這里不多做敘述。）

對于粉撲的質(zhì)量檢驗要求，國家及行業(yè)里沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。氣墊產(chǎn)品起源于韓國，據(jù)了解，韓國相關(guān)鞋業(yè)中對PU材質(zhì)的檢測標(biāo)準(zhǔn)是2%-5%NaOH浸泡測試。搜索國內(nèi)相關(guān)文獻，找到了一篇由福建省鞋服質(zhì)量檢測中心、晉江市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所出具的測試分析文獻。文章的題目是 《用NaOH溶液浸泡PU服裝革的浸泡條件對其剝離強度的影響分析》，作者許春樹，施一葦。

文章具體要點為：

（1）在設(shè)定溫度20°，浸泡24小時， 測試NaOH溶液的濃度從1%-10%對剝離力值的影響：發(fā)現(xiàn)濃度越高，剝離力越低，但濃度達到5%以上后，趨于穩(wěn)定。

（2）設(shè)定NaOH溶液濃度5%，溫度20°，測試浸泡時間12-28小時對剝離力值的影響：發(fā)現(xiàn)時間越久，剝離力越低，但24小時以上，趨于穩(wěn)定。

（3）設(shè)定NaOH溶液濃度5%，浸泡24小時，測試溫度從10°-26°對剝離力的影響：發(fā)現(xiàn)溫度越高，剝離力越低，但20°以上趨于穩(wěn)定。

由此，研究者給出的結(jié)論是：用NaOH溶液浸泡，考核皮革材質(zhì)耐水解性的測試條件設(shè)置為: 溶液濃度5%，浸泡溫度20°，浸泡時間24小時。

目前韓國一些企業(yè)對氣墊粉撲施行的是“2%NaOH溶液浸泡6小時，無破裂”作為標(biāo)準(zhǔn)。

一些粉撲供應(yīng)商內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)是“10%NaOH溶液浸泡4小時，無破裂”

鑒于粉撲供應(yīng)商雜亂，對粉撲質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)的不一致性，我們聯(lián)合行業(yè)內(nèi)某著名韓國OEM供應(yīng)商，搜集了一些樣本，做了一些比較試驗。

樣本A：某包材供應(yīng)商，表層PU及rubycell片材韓國進口，海綿層國內(nèi)采購，國內(nèi)復(fù)合及沖切。

樣本B：某韓國供應(yīng)商，表層PU及涂覆層rubycell片材韓國進口，中間層海綿國內(nèi)采購，國內(nèi)復(fù)合及沖切。

樣本C：某專業(yè)粉撲供應(yīng)商，表層PU及rubycell片材韓國進口，海綿層國產(chǎn)，國內(nèi)復(fù)合及沖切。

樣本D：某韓國供應(yīng)商，直接韓國進口粉撲。

樣本E：某韓國供應(yīng)商，直接韓國進口粉撲。

實驗一：5% NaOH溶液，浸泡24小時,30PCS樣品

實驗二：10% NaOH溶液，浸泡4小時，30PCS樣品

實驗三：2% NaOH溶液，浸泡24小時，30PCS樣品

從本次的設(shè)計實驗，我們可以看到以下幾點：

1）         氣墊粉撲的三層結(jié)構(gòu)，Rubycell層及海綿層，耐受性能優(yōu)異，但PU層表現(xiàn)差異很大，這與PU層的片材的來源有很大關(guān)系，據(jù)了解，PU層片材不管是韓國進口或國內(nèi)采購，價格差異較大，從20幾元到上百元不等。涂覆層材質(zhì)，被Rubycell壟斷，只有日本和韓國兩個制造商生產(chǎn)經(jīng)營，材質(zhì)來源單一，品質(zhì)比較有保證。

2）         從測試結(jié)果來看，粉撲質(zhì)量之間的差異是相當(dāng)?shù)拇�。但是新的粉撲，無論從手感，外觀，拉伸等測試，都無法直接判斷出其質(zhì)量好壞。我們從市場上買回來了一些在售氣墊產(chǎn)品的粉撲，做簡單的拉伸測試，有比較高比例的粉撲在半年左右貨架期內(nèi)，拉伸即破，這里面不乏大牌的產(chǎn)品。由此可見，粉撲皮革層的耐受性，耐老化性能是影響粉撲品質(zhì)的關(guān)鍵因素，能夠找到一個有效的測試方法，對粉撲的耐受性，抗老化性能提前做出判斷，極為重要！

3）         用NaOH溶液浸泡，可以快速的測試出粉撲的耐受性，但通過比對測試，我們認(rèn)為目前一些韓國企業(yè)推行的標(biāo)準(zhǔn)“2%NaOH溶液浸泡6小時”對氣墊粉撲耐受性測試過于寬松。從實驗結(jié)果及考慮后期質(zhì)量部進料檢驗的便利性，我們最終定下來以“5% NaOH溶液，浸泡12小時”,作為對氣墊粉撲耐受性檢測的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

本文的所有論述，均基于實際的市場調(diào)研和實驗測試數(shù)據(jù)，歡迎有不同意見和觀點的朋友們批評指正，共同探討
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