不干膠標(biāo)簽主要由三層結(jié)構(gòu)組成：面材、膠黏劑、底紙（上面涂有硅油層）。模切的最理想狀況是模切刀切穿膠黏劑層，但是不破壞硅油層，稱為“精確模切”。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，受到不干膠材料、刀具、機(jī)器和操作者因素的影響，不可能達(dá)到這種理想狀況，往往會(huì)出現(xiàn)底紙切穿、模切間距不穩(wěn)、模切過(guò)程掉標(biāo)和排廢不良等現(xiàn)象。下面，筆者就針對(duì)模切過(guò)程中出現(xiàn)的不同問(wèn)題進(jìn)行具體分析，并提供解決方法。

若底紙切穿問(wèn)題是在圓壓圓模切方式下產(chǎn)生的，可以先采取減輕模切壓力的方式來(lái)解決。若減輕模切壓力后問(wèn)題仍然存在，那么就要考慮對(duì)圓刀進(jìn)行修磨；如果是在平壓平模切方式下產(chǎn)生的，則要考慮以下幾種可能的原因：

不干膠材料對(duì)平整度的要求非常高。一些小型材料商在涂布膠黏劑時(shí)，沒(méi)有掌握好涂布的均勻性，導(dǎo)致膠黏劑層薄厚不均。用這種材料生產(chǎn)的不干膠標(biāo)簽，在模切過(guò)程中會(huì)很容易出現(xiàn)底紙切穿問(wèn)題。這種原因造成的模切故障通常表現(xiàn)為無(wú)規(guī)律性，即在模切壓力沒(méi)有變化的情況下，切穿底紙與未切穿底紙的現(xiàn)象會(huì)無(wú)序出現(xiàn)。遇到這種問(wèn)題建議更換不干膠材料。

大多數(shù)平壓平模切設(shè)備在工作時(shí)，都需要在被模切材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸，從而延長(zhǎng)刀版使用壽命。一般來(lái)說(shuō)，模切底板需要選用軟硬適中、具有一定彈性，且表面平整的材料。如果模切底板表面強(qiáng)度不夠，在模切過(guò)程中受刀版沖擊后就極易發(fā)生變形，從而造成模切局部壓力變化，導(dǎo)致底紙被切傷甚至切穿。

遇到這類問(wèn)題時(shí)，操作人員往往很難找出真正的原因，這是因?yàn)榈装宀牧系淖冃螞](méi)有規(guī)律性。操作人員如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)底紙被切傷后，會(huì)立即對(duì)局部壓力進(jìn)行調(diào)整，可調(diào)整后沒(méi)有多久，又發(fā)現(xiàn)其他位置也出現(xiàn)了底紙切傷的現(xiàn)象。反反復(fù)復(fù)，最后直到更換模切底板后問(wèn)題才得以解決。因此，在調(diào)整局部模切壓力也不能解決底紙切穿問(wèn)題時(shí)，工作人員可以嘗試換一塊其他材料的模切底板看是否有效。

在模切過(guò)程中，隨著模切次數(shù)的增加，模切刀會(huì)逐漸變鈍。而為了能繼續(xù)切斷不干膠材料，就要增加模切壓力，這樣一來(lái)很容易造成底紙損傷。底紙損傷主要表現(xiàn)為底紙表面有較深的模切印痕，雖然從表面上看并未被切穿，但實(shí)際已經(jīng)破壞了紙張的纖維，導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度大大降低，在自動(dòng)貼標(biāo)過(guò)程中，就非常容易造成底紙斷裂。因此在模切過(guò)程中，操作人員一旦發(fā)現(xiàn)底紙表面印痕太深的情況，建議立即更換刀片。

模切壓力過(guò)大極易切傷底紙。在模切過(guò)程中，模切壓力并不是完全不變的，它的穩(wěn)定性在很大程度上取決于模切設(shè)備的質(zhì)量。因此，操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中一定要了解自己所操作設(shè)備的特性并及時(shí)監(jiān)控、調(diào)整模切設(shè)備的壓力。模切壓力過(guò)大損傷底紙有兩種情況：若是整體壓力過(guò)大導(dǎo)致的底紙切傷，可以減輕設(shè)備的壓力；若是局部壓力過(guò)大導(dǎo)致的底紙切傷，可以降低對(duì)應(yīng)位置模切底板的厚度。

模切間距是指模切排廢后，標(biāo)簽與標(biāo)簽之間的距離。一般情況下，根據(jù)終端用戶的使用情況，標(biāo)簽之間模切間距一般在2~3mm，間距的公差為±0.3mm，超過(guò)此公差，視為不合格產(chǎn)品。在日常生產(chǎn)中，模切間距經(jīng)常忽大忽小，引起這種現(xiàn)象的主要原因有以下3個(gè)方面。

許多薄膜類不干膠材料在印刷過(guò)程中受紫外燈熱量的影響，會(huì)收縮變形，在模切過(guò)程中就容易出現(xiàn)間距不準(zhǔn)的問(wèn)題。遇到這類問(wèn)題，可以先測(cè)量印刷光標(biāo)實(shí)際間距，若實(shí)際間距比設(shè)計(jì)間距小，則判斷該問(wèn)題是由不干膠材料印刷后收縮變形導(dǎo)致的，可以通過(guò)降低紫外燈功率或者提高印刷速度的方式來(lái)減低不干膠材料受熱變形的程度。

模切過(guò)程中間距的大小由事先印好的模切光標(biāo)決定。但是，由于印刷步長(zhǎng)的設(shè)定和設(shè)備精度等問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致最終印刷出的光標(biāo)有微小的誤差，進(jìn)而導(dǎo)致模切時(shí)間距不準(zhǔn)。

如果出現(xiàn)的間距誤差具有規(guī)律性，可以通過(guò)調(diào)整印刷步長(zhǎng)來(lái)解決。一般來(lái)說(shuō)，模切和印刷具有一致性，模切的第一個(gè)產(chǎn)品，電眼的位置相應(yīng)也是第一個(gè)產(chǎn)品。如果出現(xiàn)的間距誤差沒(méi)有規(guī)律性，則考慮是印刷機(jī)的問(wèn)題，需要對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行維修。

模切過(guò)程中通常需要跟蹤印刷光標(biāo)，如果模切機(jī)械上用來(lái)跟蹤印刷光標(biāo)的光電眼出現(xiàn)了問(wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致模切間距不準(zhǔn)。遇到這種情況，可以嘗試重新按操作程序調(diào)整光電眼，或是關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)后再調(diào)整光電眼；如果問(wèn)題還沒(méi)有解決，則需要考慮更換光電眼。對(duì)于有兩臺(tái)以上圓壓圓模切機(jī)的廠家，可以將被模切的材料更換到另外一臺(tái)模切機(jī)上進(jìn)行模切，以此判斷是否是這臺(tái)模切機(jī)出現(xiàn)了故障。

所謂模切掉標(biāo)（又稱飛標(biāo)），是指在模切過(guò)程中不干膠標(biāo)簽隨著排廢邊被帶起來(lái)的現(xiàn)象。嚴(yán)重的模切掉標(biāo)和排廢不良現(xiàn)象不僅會(huì)造成原材料浪費(fèi)，還會(huì)給后工序帶來(lái)許多麻煩。那么，究竟是哪些方面的原因引起了模切掉標(biāo)及排廢不良的問(wèn)題呢？

不干膠材料面材與底紙的結(jié)合力稱為離型力。如果不干膠材料的離型力過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致模切過(guò)程中出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象。許多不干膠材料的離型力會(huì)隨溫度的變化而變化，溫度升高離型力增加，反之則降低。一般情況下，建議車間的生產(chǎn)溫度不低于15℃，如果在這個(gè)溫度以上還產(chǎn)生掉標(biāo)現(xiàn)象，則可以考慮是否為不干膠材料自身問(wèn)題。

有的不干膠標(biāo)簽在模切過(guò)程中已經(jīng)被完全切斷，但由于膠黏劑具有流動(dòng)性，模切后的不干膠標(biāo)簽在經(jīng)過(guò)后面的壓料輪時(shí)，模切處的膠黏劑再次黏在一起，造成掉標(biāo)或者排廢不良。一般這種情況下，將不干膠材料放到冰箱中冷凍后再印刷和模切，或者模切時(shí)在不干膠材料上加一塊酒精布，酒精可以填充到刀痕處，這樣就可以阻斷膠黏劑的回黏。

模切刀的刀條上有破損或者接口不齊都會(huì)造成不干膠標(biāo)簽不能被完全切斷。排廢時(shí)，廢邊會(huì)將未完全切斷的不干膠標(biāo)簽帶起，導(dǎo)致模切掉標(biāo)。這種原因?qū)е碌牡魳?biāo)一般具有規(guī)律性。同時(shí)，由于不干膠標(biāo)簽邊緣沒(méi)有被完全切斷，會(huì)出現(xiàn)與排廢邊相連和“毛刺”的現(xiàn)象。遇到這種問(wèn)題，建議重新更換刀條或是對(duì)刀版進(jìn)行徹底修理。