摘要：雖然企業(yè)內(nèi)部設(shè)備、人員、訂單結(jié)構(gòu)沒可能完全相同，但在經(jīng)統(tǒng)計(jì)后三個(gè)月平均耗損指標(biāo)的基礎(chǔ)上，再減掉20%左右來制定原紙耗損指標(biāo)，應(yīng)是比較適宜的。
在紙板生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、損耗的大小，對紙板紙箱企業(yè)的利潤有決定性的影響關(guān)系。
對于只有一條生產(chǎn)線的企業(yè)，不易在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行線線比較，不容易找出生產(chǎn)線之間的差距，但可到其他企業(yè)去參觀學(xué)習(xí)，借鑒同行業(yè)的一些先進(jìn)的操作要領(lǐng)，或延請行業(yè)顧問來廠指導(dǎo)，從而在本企業(yè)中推廣執(zhí)行先進(jìn)的操作方法和管理經(jīng)驗(yàn)。對于自身有多條生產(chǎn)線的企業(yè)，一般都可以通過對不同班次的生產(chǎn)耗損情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，挖掘出企業(yè)內(nèi)部最優(yōu)的操作要領(lǐng)。
原紙損耗率的控制與激勵(lì)辦法
控制生產(chǎn)過程中的耗損項(xiàng)目很多，毫無疑問，原紙的使用以及降耗是最主要的管制項(xiàng)目。根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際操作，制定原紙損耗率的指標(biāo)，并圍繞原紙損耗率制定相應(yīng)的激勵(lì)辦法，是一種行之有效的降低耗損的辦法。比如，根據(jù)企業(yè)近年原紙平均損耗率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，制定出略高于平均原紙損耗率的指標(biāo)，將其作為考核目標(biāo)。
簡單的辦法就是：預(yù)先擬定一個(gè)原紙損耗率目標(biāo)，對不達(dá)標(biāo)或超標(biāo)完成的班組實(shí)施激懲。注意務(wù)必要目標(biāo)明確，且保證生產(chǎn)部門對目標(biāo)達(dá)成的情況及獎(jiǎng)勵(lì)情況一目了然。此類方式對激發(fā)員工的積極性，強(qiáng)化員工與員工之間、工序與工序之間的監(jiān)督、提醒及對員工能力的提升將會起到不可估量的作用。一般，在其它考核進(jìn)行的同時(shí)，可將此項(xiàng)作為一個(gè)專項(xiàng)考核來開展。
制定目標(biāo)時(shí)，必須以本企業(yè)的實(shí)際情況為基準(zhǔn)，不要把同行業(yè)最低的損耗標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)行搬過來使用。因?yàn)槊總�(gè)企業(yè)的訂單結(jié)構(gòu)、設(shè)備自動(dòng)化程度、紙度儲備及其它因素并不一定完全相同，所以只可將行業(yè)最低損耗作為理想目標(biāo)，而不是本企業(yè)的獎(jiǎng)懲目標(biāo)。
如果目標(biāo)定得太高，根本沒可能到達(dá)，就會挫傷員工的積極性，就會對員工失去吸引力而達(dá)不到激勵(lì)作用，從而沒有辦法實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏。
紙箱車間降低成本，控制耗損的項(xiàng)目很多，紙箱廠降耗在多個(gè)層面都有可操作的空間。
紙板生產(chǎn)線耗損指標(biāo)的確定
紙板線耗損的控制指標(biāo)，最主要的是原紙的耗損，其次是淀粉、能源、輔料以及低值易耗品的耗損。
這里僅對原紙耗損指標(biāo)的廛定談一下筆者的想法。
一般的二級紙箱廠都將原紙損耗率做為考核指標(biāo)。各紙箱廠對原紙損耗率的統(tǒng)計(jì)方法以及定義不盡相同。但國內(nèi)大多數(shù)二級紙箱廠，都是采用產(chǎn)出的報(bào)廢紙總重量與投入的原紙總重量的比值來計(jì)算原紙的損耗率。
上述做法只能宏觀地反映出原紙利用率的表象以及趨勢，而不能真正科學(xué)、精確、真實(shí)地反映出原紙的損耗率。損耗率的前提是原紙的克重、含水率、收縮率處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，而未考慮淀粉的附著量、水分超標(biāo)等因素。
按上面所說的統(tǒng)計(jì)流程，對每道工序（機(jī)臺）的損耗數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)時(shí)間一般取三個(gè)月即可。將三個(gè)月的平均數(shù)據(jù)分別列表，計(jì)算出各工序（機(jī)臺）的損耗率，將各工序（機(jī)臺）的損耗率歸總，得出總的平均損耗率。
在這里特別要提出的是：原紙的稱重不能有漏掉，未生產(chǎn)完的回庫殘卷稱重也不能漏掉。各道工序（機(jī)臺）報(bào)廢品在過秤稱重時(shí)要嚴(yán)格分開，分別記錄，每日都要統(tǒng)計(jì)，一周要有合計(jì)，每個(gè)月要計(jì)算出各道工序（機(jī)臺）的損耗率。而反過來求出原紙利用率。
計(jì)量工具，也就是原紙與廢紙稱重用的地磅，每隔10天左右要校檢一次，以確保計(jì)量數(shù)值的精確性。當(dāng)原紙地磅或廢紙地磅有一處發(fā)生故障時(shí)，原紙過秤處與廢紙過秤處要實(shí)時(shí)溝通。必須兩處稱重計(jì)量用具都處于合格狀態(tài)下同步進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，也就是說，要將某一地磅損壞時(shí)段的數(shù)據(jù)剔除。
在進(jìn)行統(tǒng)計(jì)工作的同時(shí)，如果有可能，也要收集一些同行業(yè)有關(guān)原紙損耗率的統(tǒng)計(jì)方法，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及設(shè)定目標(biāo)值。在收集同行有關(guān)數(shù)據(jù)時(shí)，要同時(shí)收集同行影響該數(shù)據(jù)的各種因素，做為本企業(yè)制定原紙損耗率時(shí)的參考。
上述方法是在使用國內(nèi)生產(chǎn)線時(shí)常用的原紙耗損計(jì)算方法，也是基本行得通的辦法。但想更精確的統(tǒng)計(jì)紙板線的原紙耗損，還應(yīng)該更精確地檢測、統(tǒng)計(jì)原紙的含水率，檢測瓦楞機(jī)楞率的隨機(jī)變化情況，檢測生產(chǎn)每一種紙板各層原紙的實(shí)際長度。對生產(chǎn)每種紙板時(shí)所用原紙的重量進(jìn)行精確的計(jì)量，從而計(jì)算每種紙板的實(shí)際耗用原紙重量。
但在大部分二級紙箱廠，用人工來完成上面所說的工作，幾乎沒有可能，也是沒有必要進(jìn)行的工作。但如果紙板生產(chǎn)線能利用計(jì)算機(jī)，配置在線式水分檢測儀，配置原紙瓦楞紙米數(shù)測量儀，用計(jì)算機(jī)來完成原紙的實(shí)際水分及實(shí)際使用米數(shù)的測量，統(tǒng)計(jì)的原紙損耗率將會更加貼近真實(shí)值。
在此，筆者提議，二級紙品廠暫可按投入產(chǎn)出法計(jì)算原紙的耗損。并可按三個(gè)月統(tǒng)計(jì)的平均值來考慮確定原紙耗損的指標(biāo)。雖然企業(yè)內(nèi)部設(shè)備、人員、訂單結(jié)構(gòu)沒可能完全相同，但在經(jīng)統(tǒng)計(jì)后三個(gè)月平均耗損指標(biāo)的基礎(chǔ)上，再減掉20%左右來制定原紙耗損指標(biāo)，應(yīng)是比較適宜的。
關(guān)于淀粉耗損的統(tǒng)計(jì)方法
淀粉雖然各廠家使用的品種不盡相同，但是玉米或木薯淀粉被大部分廠家所采用。各企業(yè)計(jì)算淀粉用量的方法也有差別，但最終都是可以用淀粉的總用量與紙板的總產(chǎn)量的比值來計(jì)算淀粉的單位平方用量。確定紙板單位平方的淀粉用量，初看起來是一個(gè)比較簡單的問題。但在實(shí)際操作中，要想精確的清楚紙板單位平方的淀粉量還確實(shí)有很大量的工作要做。
紙板單位平方淀粉用量，是與生產(chǎn)紙板所用的原紙質(zhì)量、原紙的品種、紙板要求的質(zhì)量、季節(jié)、制膠的方法、生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行狀況、人員的技術(shù)水平等因素都有直接關(guān)系，以上各因素都會使淀粉的使用出現(xiàn)波動(dòng)。例如對一樣的五層紙板，在不同的地區(qū)，不同的廠家所用淀粉量在１５～２５ｇ／平米之間變化。筆者曾對多家紙箱廠的淀粉使用量的數(shù)據(jù)進(jìn)行了調(diào)查，國內(nèi)的紙箱生產(chǎn)企業(yè)，五層板的單位平方耗損淀粉量，控制在１６～１８ｇ／平米是比較合適的。
對于紙板單位平方淀粉耗損量的計(jì)算方法，企業(yè)與企業(yè)之間可能有所差別。甚至很多廠家以為淀粉所占費(fèi)用在紙板總成本中所占的比例不大，而不做統(tǒng)計(jì)或根本就不予重視。而實(shí)際上，若每平方米紙板節(jié)�。场担�，對于一個(gè)年生產(chǎn)７～８千萬平方米紙板的二級紙箱廠就是４０－７０萬元的紙板成本節(jié)省，在當(dāng)前紙箱市場競爭激烈的形勢下，應(yīng)引起企業(yè)的高度重視。
選用合理的制膠方法、工藝，選擇合適的淀粉用量，對避免生產(chǎn)中出現(xiàn)紙板開膠等質(zhì)量問題，對改善、提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益均有十分重要的意義。
要比較精確的制定淀粉耗損指標(biāo)，筆者以為，可從以下幾個(gè)方面入手：
１．精確地對淀粉用量進(jìn)行日、周、月統(tǒng)計(jì)。
很多廠家都將淀粉堆放在離制膠較近的地方，制膠工序直接從淀粉存放處取用淀粉，雖然制膠工天天填寫生產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表，但一周甚至一個(gè)月才填寫一次領(lǐng)料單。由于制膠工序的漏填或其它原由，易造成少報(bào)領(lǐng)用數(shù)，倉庫在盤點(diǎn)時(shí)盤虧數(shù)很大，而最后將盤虧整個(gè)計(jì)入盤點(diǎn)當(dāng)月，盤點(diǎn)當(dāng)月紙板單位平方耗損量增加，造成了整體數(shù)據(jù)的不精確，所以不同的企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際環(huán)境來制定行得通的、精確的淀粉發(fā)放辦法。
２．紙板生產(chǎn)月生產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)
紙板產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)以折算后的五層紙板為標(biāo)準(zhǔn)總產(chǎn)量。其它三層、四層、七層、單瓦紙板要折算成五層紙板，具體折算方法暫且不展開。在計(jì)算生產(chǎn)總面積時(shí)，可不考慮楞形及廢紙板、毛邊等因素。
３．淀粉用量的計(jì)算（紙板月生產(chǎn)總量是指折合成五層紙板的產(chǎn)量）
紙板單位平方的淀粉用量（克／平米）＝當(dāng)月淀粉總消耗量÷當(dāng)月紙板總面積（折算后的）
４．淀粉耗用量指標(biāo)的確定
按上面所說的方法得出的紙板單位平方淀粉用量是否超出２０克／平米，如果超出，就應(yīng)對此現(xiàn)象進(jìn)行分析診斷及改善。特別是在訂單的結(jié)構(gòu)中，特殊原材料或特殊要求的紙板未超過生產(chǎn)總數(shù)量的２０％以上時(shí)，就要對制膠方法、制膠工藝、生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析、改善，到達(dá)單位平方紙板淀粉耗損２０克／平米以內(nèi)的指標(biāo)。
要說明的是，制定淀粉耗損指標(biāo)，粗看起來作用不大，在很多企業(yè)中以為制膠方法已定，只要有生產(chǎn)就要使用淀粉，淀粉又沒有浪費(fèi)掉，做此工作無重要意義。其實(shí)不然，如果企業(yè)制定了淀粉耗損指標(biāo)，企業(yè)就會清楚淀粉的質(zhì)量，就會大大杜絕浪費(fèi)，生產(chǎn)部門相應(yīng)也會在粘合工藝上考慮對膠水的合理使用，就會關(guān)注膠水的質(zhì)量，也就會促進(jìn)膠不的節(jié)約。例如，有兩家企業(yè)只是簡單的做了統(tǒng)計(jì)，淀粉單位平方用量就下降了２克。隨著淀粉使用量的下降，制膠所用的輔料也同時(shí)跟著下降。這一點(diǎn)筆者感觸頗深，更主要的是該損耗統(tǒng)計(jì)對員工操作技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的晉升起到了不可估量的作用。而這些作用是沒有辦法用金錢來衡量的。
在這里需補(bǔ)充說明的是，對于一些已使用電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)制膠的企業(yè)，也還是需要對淀粉的用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)以及計(jì)算。其意義如上所述。
有關(guān)其它輔料的指標(biāo)確定，應(yīng)該說是比較容易的，要想指標(biāo)制定的比較切合實(shí)際，還需做比較細(xì)致的工作，在此就不逐一闡述了。
本文中重點(diǎn)談的是在紙箱生產(chǎn)中有關(guān)耗損指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)方法。統(tǒng)計(jì)不是生產(chǎn)管理的主要目的，而是向生產(chǎn)、技術(shù)以及管理部門提供決策以及整改方向的依據(jù)。通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可清楚了解生產(chǎn)過程中的材料耗損情況。如果超出耗損標(biāo)準(zhǔn)，要找出問題的根源，有針對性地整改，最終達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
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